Hogyan készítsünk fúrót oszlopokhoz saját kezűleg?

A házak és egyéb építmények építésénél gyakran lyukakat készítenek a talajban, amelyekbe oszlopokat és egyéb elemeket kell beépíteni. Ezeknek a furatoknak a készítéséhez nem szükséges a legkorszerűbb fúrási technológia alkalmazása. Egy közönséges kézi fúró is elég hatékony lehet. Az elkészítési módokról ebben a cikkben fogunk beszélni.

Az oszlopok felszereléséhez szükséges kézi talajfúró készítése nem igényel jelentős erőfeszítést. Egy elem létrehozásához a következőkre lesz szüksége:

• anyák és csavarok M20 méretben;
• két 100-150 mm átmérőjű acéltárcsa;
• gyorsacélból készült fúró 2 cm átmérőjű furathoz;
• 4 cm átmérőjű és legfeljebb 3 mm falvastagságú acélcső (50 és 40 cm-es szelvények).

A csőnek jelentős terhelést kell kibírnia még agyagos talaj fúrásakor is, amely sűrűbb, mint a csernozjom vagy az agyagrétegek között fekvő homokos vályog. A kész körfűrész modellek alkalmasak tárcsának. A házi készítésű tárcsák legalább 3 mm vastag acéllemezből készülnek (mint a csőfalak).

Az eszközkészletet a következő eszközök képviselik:

• kalapács;
• daráló fémvágó tárcsákkal;
• hegesztőgép és 3,2 vagy 3,5 mm fémcsap átmérőjű elektródák;
• fúró (vagy ütvefúró fúró üzemmódban fémfúró adapterrel) és HSS fúrókészlet;
• szerszám pengék és kések élezéséhez.

Először döntse el, melyik fúróra van szüksége a munkához. Egy egyszerű kerti fúró különálló, egymással szemben elhelyezett féllapokból áll. Együtt egy teljes fordulatot alkotnak, amely nélkül problémás lenne a talaj fúrása. Egy ilyen eszköz fő feladata lyukak ásása a bokorcsemetékhez, sőt a palántákhoz. Kerti fúróval lehet furatokat fúrni egy beton alátámasztáshoz (kerek és professzionális cső, vastag vasalás stb.). A csavaros berendezés több folyamatos, acéllemez szalagból tekercselt menetből áll. Nehezebb a gyártás, mert eszterga vagy marógép nélkül lehetetlen tökéletesen lapos csiga (csavar) elkészítése.

Munkavégzéskor használjon kész rajzot, vagy készítsen sajátot. A leendő hangszer rajta készül. Ezután kövesse az alábbi utasításokat.

1. Iránytűvel rajzoljon egy kört egy acéllemezre, és jelölje meg a közepét. A lapról levágott kerek rész a leendő penge. Vágja ki egy daráló segítségével.
2. Az imént vágott kör középpontjával rajzoljon egy belső vágást, amelyen a fűrészlap átcsúszik a gombon. A csavarkulcs cső külső átmérőjének meg kell egyeznie a kivágott furat belső átmérőjével. Vágja ki ezt a lyukat a lemezen.
3. Vágja két részre a kapott lemezt.
4. Vágjon négy hosszanti vonalat (egyenként átlagosan 3,5 cm-t) a csavarkulcs végén. Egy kalapáccsal hajlítsa meg a kapott darabokat úgy, hogy a végeik egy ponton találkozzanak. A végén egy hegyet kap, amely minden alkalommal meghatározza a fúrás irányát, amikor a fúró működésbe lép.

A csavarkulcs lemezhez való csatlakoztatásához tegye a következőket:

1. rögzítse a gombot a tárcsához, és ügyeljen arra, hogy a fúrási síkhoz képesti szög ne haladja meg a 20 fokot;
2. tartson 5 cm-es távolságot a lemez részei között, tegyen jelöléseket a gombon, amelyek beállítják a jövőbeli szerkezet kilátását;
3. hegesztéssel a tárcsák részeit hegesztjük a csavarkulcshoz.

A csavarkulcs meghosszabbításához az alábbi lépéseket kell végrehajtani.

1. Hegessze a második csövet a tengelycsőhöz, amely mögött a fúrót kézzel forgatják. A szerkezet T alakú lesz. A szerkezeti szilárdság érdekében (hogy a fogantyú ne hajoljon) hegesszen meg erősítő háromszög alakú távtartókat, amelyeket erősítő darabként használnak.
2. Csúsztassa a T-idomot a gombba, és rögzítse egy hajtűvel. Több rögzítési pont is lehet.

A nyitók segítik a dolgozót a fúró elhelyezésében és függőleges helyzetében. Számukra egy darab acéllemezre van szüksége, amelynek átlagos mérete 250x35x4 mm. Az előlazító átlagos hossza 12,5 cm lesz.

Lépésről lépésre gyártási útmutató:

1. helyezze el a munkadarabot az egyik oldalon 10 fokos szögben;
2. rögzítse a második oldalt a fúró főtengelyéhez;
3. győződjön meg arról, hogy a szalag iránya megegyezik a fúró forgásirányával;
4. vágja le a szalag végét 30 fokos szögben, és élesítse meg, így ovális formát ad;
5. A ripper felszerelése után a körfűrész feléből kivágott vágópengéket hegessze a fúrótengelyre.

Az így kialakított spirálnak bizonyos szögben kell futnia - mint egy nagy csavaron lévő spirális horony. A kapott spirál részeinek oldalai ellentétes irányba hajlottak. Az egyik vágóél a talajbeszívó eszköz szerepét tölti be, a másik egy toló.

Ha a fúrót kutak ásására szolgáló eszközként kívánják használni személyes telkeken, jobb, ha a csövet több szakaszból készítik. A talajvíz gyakran 30 m mélységben folyik, ezért a szakaszok meghatározott mélységre készülnek, és egy-egy méternél nem lehet hosszabb. A hosszabb szakaszokat nehéz lesz egyedül telepíteni. Csatlakozásként menetes hüvelyt használnak. Mindegyik szakasz menetes és sasszeggel van ellátva, így a cső mozgás közbeni hirtelen kicsavarodása kizárt.

A fogantyú nélkül a fúró elforgatása lehetetlen lenne. A fogantyú csövekből vagy szilárd megerősítésből készül, amely jelentős terhelést tud ellenállni sziklás talaj fúrásakor. Leggyakrabban a fogantyúk hengerelt vasfémből készülnek. Egy ilyen fogantyúnak nincs rugós hatása, átadja a fúró munkarészének csavaró erejét. A fúró munkarészével ellentétes vége hegesztéssel csatlakozik a készülék fogantyújához.

Minél hosszabb a nyél, annál kényelmesebb a fúróval való munkavégzés, de ez nem jelenti azt, hogy a fogantyúnak 50 cm-nél hosszabbnak kell lennie. A túl széles és hosszú nyél ugyanis arra kényszeríti a dolgozót, hogy minél távolabb maradjon a fúrógéptől. a fúrógépet, ami nem teszi eléggé hatékonysá a munkát. A cső átmérője legalább fél hüvelyk, a falvastagság 3 mm.

A főszerelvény végén a vágóéleket 60 fokos szögben élesítik, és a további bevágások legfeljebb 3 mm-t foglalnak el. A hegyére egy kis fúró van hegesztve, amely beállítja a fúrás irányát. Ha a fúró fogantyú nélkül készül, és mögöttes traktorhoz vagy elektromos meghajtáshoz (gépesített fúrás) készült, akkor a fúvóka felgyorsult kopásnak van kitéve.

Megteheti fúró nélkül is, helyette egy hosszúkás hegyű vágással és hegesztéssel a fenti utasítások szerint. De egy ilyen hegy rosszabbul kerül az agyagos talajba vagy a tömörített, súlyozott csernozjomba, és hozzájárul a fúró tengelyének a függőleges helyzettől való eltolódásához is.

A fúrás helyes irányát beállító fúrási pont és a fő lemezek közé további - kétszer vagy többször kisebb - lemezeket szerelnek fel. Ilyen fúróval könnyebb a talajt vágni. Először egy kis távolságban keskenyebb átmérőjű csatornát készítenek. A végső átmérőig fúrni sokkal könnyebb és gyorsabb, mint az utóbbi lyukasztása a semmiből. Ez a tulajdonság akkor jó, ha nincs gépesített beépítés, és sűrű agyag- és vályogrétegeket kell fúrni, jól eljutva a jövő víztartó rétegeihez.

A kutak fúrása előtt egy mélyfúrót fokozatosan gyűjtenek össze, mélyebbre merülve a talaj alatti rétegekbe. A további fúrás előtt a művezető ellenőrzi, hogy a következő szakasz biztonságosan rögzítve van-e: ha véletlenül kicsavarják, rendkívül nehéz lesz hozzá (és a többi részhez, beleértve a fúrórészt is) speciális eszközök nélkül egy már fúrt aknából. A fúró szétszerelése fordított sorrendben történik, ügyelve arra, hogy az össze nem szerelt alkatrész ne essen a csatorna aljára.

A hosszabbító szakaszok (csövek) mindegyike a karmantyújához van hegesztve az utóbbi egyik oldalán: ez megkönnyíti és leegyszerűsíti az összeszerelést, és csökkenti a mélyfúrás során a kicsavarodás valószínűségét. Az első használat előtt a fúrót csiszolják: a kialakult egyenetlenségeket például hegesztés után eltávolítják a sérülések csökkentése érdekében.

Csupaszítás és csiszolás után a készterméket festékkel vonják be. Ha a csövek és lemezek, amelyekből a termék készül, nem újak, a legjobb eredményt a rozsdazománc alapozó adja. A rozsda megjelenése a fogantyún a napi munkavégzés során kizárt, mivel a fogantyú gyakran és hosszú ideig a dolgozó kezében van. A bevonat jelentősen meghosszabbítja a termék élettartamát, de nem mindig szükséges. A talajjal szembeni gyakori súrlódás esetén a vágóbetétek védőbevonata törlődik, és nincs értelme alkalmazni. Csak azokban a helyzetekben szükséges, amikor a fúrót ritkán használják, magas páratartalom és hirtelen hőmérséklet-változások mellett tárolják.

Fontolja meg néhány hasznos tippet azok számára, akik a területükön fúrást terveznek.

• A talaj fúrása önmagában és mögöttes traktor nélkül (elektromos hajtás) nem könnyű munka. Használjon kiegészítő részekkel ellátott fúrót, mert a folyamatosan hajlított hát nem rontja a dolgozó egészségét.
• Ha fúrás közben egy mester például egy sziklába botlik, akkor hagyja el a házi készítésű és kézi fúrókat, és vegye igénybe a nagy teljesítményű járólappal felszerelt, egyedi gyártású (mobil) fúróberendezés szolgáltatásait. traktorral és kőzetek és sziklák vibrációs fúrásának módszereivel.
• Készfúróként 12-20 mm átmérőjű betonfúró használata javasolt. A hegyhez van hegesztve. Ne használjon túl hosszú fúrót: ez észrevehetően megterheli a szerkezetet.
• Fúrás közben tartsa fenn a függőleges helyzetet. Egy jelentős ferde és oldalirányú elmozdulás, például egy kerítésoszlop furata vagy bármely más oszlopszerkezet nem teszi lehetővé ugyanazon oszlop betonozását. Vagy az eltolódott tömegközéppont miatt idővel oldalra billen.
• A két félből összeállított vágó földhurok könnyebben kiásható, mint egy tömör acéllemezből vagy körből készült tömör.
• Ne fúrjon túl mélyre a mélybe: még emelővel is problémás a túl nagy és nehéz földréteg kihúzása. Az acéllemez jelentős talajsúly ​​hatására meghajolhat. Ebben az esetben a fúrót be kell állítani: mindig szimmetrikusnak kell lennie.

Hogyan készítsünk fúrót oszlopokhoz saját kezűleg, lásd az alábbi videót.