Mindent a nagy szilárdságú csavarokról

A nagy szilárdságú csavarokról mindent tudni kell, nemcsak a gépgyártó vállalkozások alkalmazottai számára. Erre az információra a leghétköznapibb embereknek is szükségük van, akik bonyolult struktúrákat próbálnak létrehozni. A típusok és jelölések, a működési jellemzők, a méretek és a súly közötti különbségek rendkívül lényegesek.

A nagy szilárdságú csavarokhoz van egy hivatalos érvényes GOST 52644-2006. Ez a törvény szabványosítja:

• csavar méretei;

• egy ilyen rögzítő menetének hossza;

• szerkezeti elemek és tervek változatai;

• csavarási együtthatók;

• az egyes termékek elméleti súlya.

Ezekre a DIN 6914 szabvány is vonatkozik. Alapértelmezés szerint ez a termék imbuszkulccsal rendelkezik. Nagy igénybevételnek kitett acélkötésekhez készült. A rögzítő átmérője M12 és M36 között lehet. Méretük 3-24 cm.

Az ilyen csavarok a gépészetben, a motorgyártásban használhatók. Olyan területeken is hasznosak, ahol erős vibráció aktív; végül különféle épületszerkezetekben használhatók. A megfelelő meghúzási nyomaték azonban fontos szerepet játszik. A túl kis nyomás gyakran a csatlakozás idő előtti tönkremeneteléhez vezet, a túl erős - károsíthatja a rögzítőelemeket vagy a csatlakoztatandó szerkezeteket.

Az extra erős kötőelemek több felhasználási területét már azonosították. De nem csak fémszerkezetekhez használható az építőiparban és a gépészetben, ahogy azt gyakran gondolják. Ezek a termékek mezőgazdasági gépekhez és sínrögzítésekhez is szükségesek. A fő jellemző az olyan szerelési kötésekhez való alkalmasság, amelyek nagyon nagy terhelésnek vannak kitéve, és ahol ezért a szabványos rögzítési módszerek nem alkalmazhatók. Az ilyen kötőelemekre még a legnehezebb konstrukciókban is szükség van - hidak, alagutak, magas tornyok és tornyok építésénél.

A nagy szilárdságú csavarok bármely alkatrészének természetesen nagyobb megbízhatósággal és mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie. Minden olyan csatlakozás, ahol ilyen rögzítőelemeket használnak, a nyírásálló kategóriába tartozik. Ilyen rögzítőelemek használatakor nem kell dörzsölni vagy tisztítani a lyukakat. A nagy szilárdságú csavar nem csak fémbe, hanem vasbetonba is csavarozható. Külön meg kell mondani a hatlapfejű csavarokról.

Vannak csökkentett fejmagasságú termékek is (és ezek egyik alfaja kis kulcsokhoz készült). A belső hatszögletű termékek azonban jók a következők miatt:

• nagyobb kényelem;

• fokozott erő;

• optimális megbízhatóság.

Az oroszországi csavarok szilárdsági osztályának meg kell felelnie a hivatalos GOST-nak. Az ilyen kötőelemek 11 kategóriáját szokás megkülönböztetni. A nagy szilárdságú csoportba csak a 9.8 osztálynál nem alacsonyabb termékek tartoznak. Az első szám 100-zal szorozva a legnagyobb erősség mutatóját adja. A második számjegy 10-zel való megszorzása lehetővé teszi a korrelált maximális erősség beállítását.

A nagy szilárdságú csavart zord éghajlaton való használatra kell tervezni, ha „HL” betűkkel van megjelölve. Az "U" jelölés azt jelzi, hogy a termék átlagos hűtési fokot fog kibírni. A feszültségvezérelt csatlakozásokat külön naplóban kell rögzíteni.A csavaróerő számított értékét 15%-nál nagyobb mértékben nem szabad túllépni.

Visszatérve a GOST 22353-77 szerinti jelöléshez, érdemes megjegyezni a következő szerkezetet:

• először a gyártó betűjelét;

• rövid távú ellenállás (megapascalban), 10-szeresére csökkentve;

• Éghajlati teljesítmény;

• az elkészült olvadék száma.

Ami a GOST 2006-ot illeti, a megfelelő jelölés a következőket jelzi:

• cégjelzés;

• szilárdsági kategória a jelenlegi szabvány szerint;

• éghajlati kategória;

• a teljesített hőség száma;

• S betű (jellemző a megnövelt kulcsrakész méretű termékekre).

A nagy szilárdságú csavarok szénacélból készülnek, ötvöző komponensek hozzáadásával. Csak olyan acélminőséget válasszon, amely különösen erős és ellenáll a mechanikai igénybevételnek. A jól bevált modern technológiák a hideg vagy meleg „alapfejléc”. Az ilyen technikák lehetővé teszik az előállított ötvözet szilárdságának jelentős növelését.

Ezeket a paramétereket legegyszerűbben az alábbi táblázatban találhatja meg:

Az M24-es csavaroknál a főbb mutatók a következők:

• fej 15 mm magas;

• kulcsrakész méretek - 36 mm;

• menetközök - 2 vagy 3 mm;

• hossza - legalább 60 és legfeljebb 150 mm.

Az M27 esetében ugyanazok a paraméterek lesznek:

• 17 mm;

• 41 mm;

• 2 vagy 3 mm;

• 80-200 mm, ill.

Az 1970-es években a szakértők észrevették, hogy az első 1-3 évben még a nagy szilárdságú kötőelemek is gondos megfigyelést igényelnek. Ebben az időben a "lövés" még a külső terhelések látható megnyilvánulása nélkül is valószínű. Ezért használat előtt nagyon alapos előkészületekre van szükség. A hardvert az eljárás során újra megőrzik, és megtisztítják a szennyeződéstől és a rozsdától. Ezenkívül a meneteket az elutasított csavarokra és anyákra hajtják, ami után a kenőanyag réteg megújul.

Az előkészítés két különböző módon történik. Az egyik lehetőség egy rácsos tartály használata (és kis méretű munkákhoz csak egy vödröt használnak, amelybe szöggel lyukasztanak). A vizet egy hordóban forralják fel, ahol kívánatos véletlenszerűen kiválasztott tisztítószer hozzáadása. Még a kézmosópor is megteszi.

A víz leeresztése után a nagy szilárdságú csavarokat 60-120 másodpercre egy 85% benzint és 15% autolt tartalmazó tartályba kell meríteni. A felhevített fémtermékekből hamarosan elpárolog a szénhidrogén, a speciális olaj egyenletes rétegben oszlik el a felületen. Ennek eredményeként a szigorítási tényező 0,18 lesz. Ha a csavarási tényezőt 0,12-re kell csökkenteni, gyantázásra lesz szükség. A tisztítás ebben az esetben szabványos módon történik. A következő lépés az, hogy a diót folyékony paraffinba helyezzük 10-15 percre; eltávolításuk után hagyni kell a reagens feleslegét lefolyni.

Ha csavaros kötőelemek felszerelését tervezik további szétszerelés lehetőségével, ajánlatos egy speciális projektet készíteni, amely figyelembe veszi a tervezési terhelést. Először is megvizsgálják az összes szerkezetet, és megtudják, hogy mennyire felelnek meg a projekt utasításainak és az SNiP III-18-75 szakasznak. A lyukak egy vonalba kerülnek, majd az összes alkatrészt rögzítődugók segítségével csatlakoztatják. Ezután szüksége lesz:

• helyezze be a rögzítőelemeket a szabad (nem zárt) csatornákba;

• értékelje a legyártott szerelvények lineáris paramétereit;

• szorosan húzza meg a csomagot;

• pontosan húzza meg a csavarokat a projektben előírt erővel;

• húzza ki a dugókat;

• helyezze be a fennmaradó rögzítőelemeket a kioldott járatokba;

• húzza fel őket a szükséges erőfeszítésig.

Az elemek vastagságának eltérése hézagmérővel és párnával tesztelve maximum 0,05 cm lehet.Ha ez a különbség több mint 0,05 cm, de nem több, mint 0,3 cm, akkor csiszolókővel simítással sima hajlítás érhető el. Az eljárást az alkatrész vágási vonalától legfeljebb 3 cm-es területen végezzük. A lejtő nem lehet meredekebb, mint 1:10.

A használt csavarok hosszának kiszámításakor elsősorban a csomagolás vastagságát vegye figyelembe. A megmunkált felületek furatainál csak olajmentes hűtőfolyadék használható a csavarok beszereléséhez. Fontos: mindenhol, ahol nagy szilárdságú csavarokat kell használni, más típusú rögzítőelemek nem használhatók, még az összeszerelési szakaszban sem. Ez leértékel minden erőfeszítést a kötés erősségének javítására. Mindegyik csavar rögzítése két megnövelt szilárdságú alátéttel történik: az egyik a csavarfej alatt, a másik az anya alatt.

Az anyákat a projektben rögzített erővel kell meghúzni. Más rögzítésre nincs szükség. A csavar behelyezése pillanatában ezeknek az anyáknak korlátlanul kell forogniuk a hornyokban, ha kézzel alkalmazzák. Ha ez a feltétel nem teljesül, a problémás kötőelemeket kicserélik, és a hibásnak felismert termékeknél meg kell ismételni az előkészítő eljárásokat.

A szükséges paramétert az M = PxdxK képlet alapján számítjuk ki. Ezek a szorzók jelölik rendre a húzóerőt (kilogramm-erőben), a névleges átmérőt és a csavarási tényezőt. Az utóbbi mutatót vagy 0,18 (a GOST 22353-77 és 22356-77 szerinti csavarok esetén), vagy 0,12 (más szabványok alkalmazása esetén) szinten veszik. A cégigazolásokban szereplő szigorító tényezők számításokhoz nem használhatók. Ha egységenként nem több, mint 15 csavar, valamint nehezen elérhető helyeken végzett munka esetén a feszültségszint nyomatékkulcsokkal határozható meg.

A kulcs által generált nyomaték rögzítésre kerül, amikor egy mozgás folyamatban van, növelve a feszültséget. Ezt a munkát gördülékenyen és a legkisebb rángatás nélkül kell elvégezni. Fontos: minden nyomatékkulcsot számozni és kalibrálni kell. Az utolsó eljárást minden műszak kezdete előtt hajtják végre. A tényleges meghúzási nyomaték nem haladhatja meg a számított értéket 20%-nál nagyobb mértékben.

Az ellenőrök minden nagy szilárdságú csavart ellenőriznek, függetlenül azok megfeszítésétől. Meg kell találniuk, hogy minden rögzítőelem megfelelően meg van-e jelölve. Az alátétek beállítása minden egyes fej alatt, minden anya alatt szintén szabályozott. A zsákban lévő esztrich sűrűségét pontosan 0,3 mm vastag hézagmérővel határozzuk meg. Ennek a szondának akadályba kell ütköznie a korong által határolt területen.

Amikor a csavaros rögzítőket viaszolással készítik elő, a „P” betűt ezekhez az azonos maggal rendelkező bélyegzőkhöz kell felvinni. Kisméretű munkáknál a feszítőerőt kézi eszközzel kell beállítani a 20-24 mm keresztmetszetű csavarokhoz. Ebben az esetben a csomag vastagsága legfeljebb 14 cm lehet.A szervizelt csomag legfeljebb 7 munkatestet tartalmazhat.

A csavarok meghúzási folyamata a következő:

• húzza meg az összes rögzítőelemet egy 0,3 m-es fogantyús szerelőkulccsal;

• az anyákat és a kiálló részeket festékkel vagy krétával fedték le;

• az anyákat 150-210 fokos szögben görgetik át (itt már bármelyik billentyű megfelelő);

• egyszerűen a nyomatékkal szabályozza a feszültséget.

A nagy szilárdságú csavarok kicsavarásával kapcsolatos információkért lásd a következő videót.