Minden a csavar erősségéről

A kötőelemek széles választékot képviselnek a piacon. Használhatók mind a szerkezetek különböző részeinek szokásos csatlakoztatására, mind annak érdekében, hogy a rendszer ellenálljon a megnövekedett terheléseknek, megbízhatóbb legyen.

A csavar egy hengeres rögzítőelem, külső menettel. Általában egy imbuszfejű csavarkulcshoz készült. A csatlakozás anyával vagy más menetes furattal történik. A csavaros kötőelemek létrehozása előtt a csavarokat bármilyen rúd alakú terméknek nevezték.

A csavar kialakítása a következő.

Segítségével a rögzítőelem többi része nyomatékot továbbít... Lehet hatszögletű, félköríves, csavaros félkör alakú, hengeres, hengeres hatszögletű bemélyedéses, süllyesztett és csavaros süllyesztett.

Több típusra oszlik:

• alapértelmezett;
• réssel rendelkező lyukba történő beépítéshez;
• dörzsár furatba való beszereléshez;
• menet nélküli csökkentett átmérőjű szárral.

A következő formájú lehet:

• kerek;
• szárnyas anya;
• hatszögletű (alacsony / magas / normál letörésekkel, koronával és résekkel).

Sokféle csavar létezik, minden attól függ, hogy milyen tulajdonságokkal kell rendelkeznie a szerkezetnek működés közben. A csavarok szilárdsági osztálya a mechanikai tulajdonságaikat írja le.

A szilárdság a termék olyan tulajdonsága, amelyet a külső tényezők okozta tönkremenetelnek való ellenállás jellemez. Minden gyártónak fel kell tüntetnie a termék szilárdságát, hogy a beszerelés vagy összeszerelés során egyértelmű legyen, hogy a rögzítőelemek alkalmasak-e bizonyos esetekben. Az erőt két, ponttal elválasztott számban, vagy egy két- és egyjegyű számban mérik, amelyeket szintén pont választ el:

• 3.6 - összekötő elemek ötvözetlen acélból, további edzés nem történik;
• 4.6 - szénacél gyártására használják;
• 5.6 - végső megeresztés nélküli acélból készülnek;
• 6.6, 6.8 - vasalat szénacélból, szennyeződések nélkül;
• 8.8 - olyan komponenseket adnak az acélhoz, mint a króm, mangán vagy bór; emellett a kész fémet 400 ° C feletti hőmérsékleten temperálják;
• 9.8 - minimális eltérésekkel rendelkezik az előző osztálytól és nagyobb szilárdságú;
• 10.9 - az ilyen csavarok gyártásához az acélt további adalékokkal és 340-425 ° C-on történő megeresztéssel veszik fel;
• 12.9 - rozsdamentes vagy ötvözött acélt használnak.

Az első szám a szakítószilárdságot jelenti (1/100 N / mm2 vagy 1/10 kg / mm2), vagyis egy 3.6-os négyzetes csavar 1 millimétere 30 kilogrammos törést is kibír. A második szám a folyáshatár és a szakítószilárdság százalékos aránya. Ez azt jelenti, hogy a 3,6 csavar nem deformálódik 180 N / mm2 vagy 18 kg / mm2 erőig (a végső szilárdság 60%-a).

A szilárdsági értékek alapján az összekötő csavarok a következő opciókra vannak felosztva.

• Szakadás a csavar belső átmérőjén. Minél nagyobb a rögzítőelem szilárdsága, annál valószínűbb, hogy a csavar terhelés hatására deformálódik, azaz megnyúlik.
• A csavar két síkban történő vágására alkalmas. Minél kisebb az erősség, annál nagyobb a valószínűsége, hogy a rögzítés meghibásodik.
• Szakító és nyírás – nyírja a csavarfejet.
• Súrlódásos - itt a rögzítőelemek alatt az anyag összenyomódik, vagyis vágáshoz működnek, de a rögzítőelemek nagy feszültségével.

Folyáshatár - ez a legnagyobb terhelés, amelynek növekedésével olyan deformáció lép fel, amelyet a jövőben nem lehet helyreállítani, vagyis bizonyos műveletek után a csavarkötés meghosszabbodik. Minél nehezebb a szerkezet ellenállni, annál nagyobb az áramlási sebesség. A terhelés kiszámításakor általában a folyáshatár 1/2-át vagy 1/3-át vegyük figyelembe. Tekintsünk példának egy konyhai kanalat – az egyik oldalra hajlítva egy másik tárgy jön létre. A folyékonyság megszakadt - ez deformációhoz vezetett, de maga az anyag nem tört el. Megállapítható, hogy az acél rugalmassága nagyobb, mint a hozama.

Egy másik tárgy egy kés, amely hajlításkor eltörik. Következésképpen a szilárdság és a folyáshatár azonos. Az ilyen tulajdonságokkal rendelkező termékeket törékenynek is nevezik. Szakítószilárdság - az anyag méretének és alakjának megváltozása külső tényezők hatására, miközben a termék nem pusztul el. Más szóval, ez az anyag nyúlásának százalékos aránya az eredeti mintához képest. Ez a jellemző a csavar törés előtti hosszát mutatja. Méretbesorolás - minél nagyobb a terület, annál nagyobb a torziós ellenállás.

A rögzítőelemeket olyan mutató szerint is felosztják, mint a pontosság. A gyártás során különféle menetvágási és felületkezelési módszereket alkalmaznak. Lehet emelt, normál és durva.

• C durva pontosság. Ezek a rögzítők alkalmasak a rúdnál 2-3 mm-rel nagyobb lyukakhoz. Ilyen átmérőkülönbséggel az ízületek elmozdulhatnak.
• B a normál pontosság. Az összekötő elemeket a rúdnál 1-1,5 mm-rel szélesebb furatokba kell beépíteni. Az előző osztályhoz képest kevésbé deformálódnak.
• A - nagy pontosság... Ennek a csavarcsoportnak a furatai 0,25-0,3 mm-rel szélesebbek lehetnek. A kötőelemek költsége meglehetősen magas, mivel esztergálással készülnek.

A rozsdamentes acélból készült kötőelemek esetében nem az osztályt, hanem a szakítószilárdságot jelzik, jelölésük eltérő - A2 és A4, ahol:

• A az acél ausztenites szerkezete (magas hőmérsékletű vas kristályos GCC ráccsal);
• a 2-es és 4-es számok az anyag kémiai összetételét jelölik.

A rozsdamentes csavarok 3 szilárdságjelzővel rendelkeznek - 50, 70, 80. A nagy szilárdságú csavarok gyártása során nagyobb keménységű és szilárdságú ötvözeteket használnak. Az ilyen anyagok drágábbak, mint a szénacél. Az erőosztály változó - 6,6, 8,8, 9,8, 10,9, 12,9. Ezenkívül a teljesítmény növelése érdekében hőkezelést végeznek, amely megváltoztatja az anyag kémiai összetételét és szerkezetét. Lehetséges működés 40 ° C alatti hőmérsékleten - U jelöléssel rendelkezik. A 40-65 ° C HL jelzéssel van ellátva.

Csavar keménysége Egy anyag azon képessége, hogy ellenálljon egy másik test behatolásának a felületébe. A csavar keménységét Brinell, Rockwell és Vickers méri. A Brinell keménységvizsgálatokat keménységmérőn végzik, 2,5, 5 vagy 10 milliméter átmérőjű edzett golyó szolgál indeterként (préselt tárgy). A méret a vizsgált anyag vastagságától függ. A bemélyedés 10-30 másodpercen belül megtörténik, az idő a vizsgált anyagtól is függ. A kapott nyomatot ezután Brinell nagyítóval két irányban megmérjük. Az alkalmazott terhelés és a bemélyedés felületének aránya a keménység meghatározása.

Rockwell módszere is a behúzáson alapul. Kemény ötvözeteknél a gyémántkúp, lágyabb ötvözeteknél pedig 1,6 milliméter átmérőjű acélgolyó szolgál indeterként. Ennél a módszernél a vizsgálat két fázisban történik. Először egy előfeszítést alkalmaznak, hogy az anyag és a hegy szorosan érintkezzen. Ezután a fő terhelés rövid ideig folytatódik.A munkaterhelés eltávolítása után megmérjük a keménységet. Ez azt jelenti, hogy a számításokat aszerint kell elvégezni, hogy az indeter milyen mélységben marad, az alkalmazott előterhelés mellett. Ebben a módszerben 3 keménységi csoportot különböztetünk meg:

• HRA - extra kemény fémekhez;
• HRB - viszonylag lágy fémekhez;
• HRC - viszonylag kemény fémekhez.

A Vickers keménységét a nyomat szélessége határozza meg. A benyomott csúcs egy gyémánt piramis négy lappal. A terhelés és a kapott jelölés területéhez viszonyított arányának kiszámításával mérve. A méréseket a berendezésre szerelt mikroszkóp alatt végezzük. Ezt a módszert fokozott pontosság és túlérzékenység jellemzi. A szovjet időkben a GOST-nak megfelelően alkalmazott mérési módszerek nem tették lehetővé a kötőelemek maximális megengedett terhelésének meghatározását, ezért az előállított anyagok rossz minőségűek voltak.

• Lemeshny... Segítségével felfüggesztett nehéz szerkezeteket rögzítenek. Leggyakrabban mezőgazdaságra használják.

• Bútor. A fő különbség az, hogy a menetet nem a teljes rúdra alkalmazzák. A fej sima - ez úgy történik, hogy a csavar ne nyúljon ki a sík fölé. A bútorgyártás mellett ez a rögzítőelem az építőiparban is alkalmazásra talált.

• Út. Kerítések szerelésénél használatos. Félkör alakú fejjel jellemzi, amely alatt négyzet alakú fejtámla található. Ennek a kialakításnak köszönhetően az elemek szilárdan rögzítve vannak.

• Gépészet... Az autógyártásban használt legnépszerűbb típus.

• Utazás. Vasutak építésénél használják, általában sínrészek összekötésére használják. A szálat a szár kevesebb mint felén alkalmazzák.

Minden rögzítőelem meg van jelölve a szabványoknak megfelelően:

• GOST;
• Az ISO a legtöbb államban 1964 óta bevezetett rendszer;
• A DIN egy Németországban létrehozott rendszer.

Az összes követelményt és szabványt figyelembe véve a csavarfejre a következő jelöléseket kell alkalmazni:

• a nyersanyag szilárdsági osztálya, amelyből a kötőelemek készültek;
• gyártó üzemi jele;
• menetirány (általában csak a bal irány van feltüntetve, a jobb nincs megjelölve).

Az alkalmazott jelek lehetnek mélyek vagy konvexek. Méretüket maga a gyártó határozza meg.

A GOST szabványoknak megfelelően a csavarokra a következő jelölések vonatkoznak.

• Csavar - a rögzítőelem neve.
• Csavar pontosság. Van benne egy A, B, C dekódoló betű.
• A harmadik a teljesítményszám. Ez lehet 1, 2, 3 vagy 4. Az első előadás nem mindig van feltüntetve.
• A szál típusának betűjeles megjelölése. Metrikus - M, kúpos - K, trapéz alakú - Tr.
• A menet átmérőjének méretét általában milliméterben adják meg.
• Menetemelkedés milliméterben. Lehet nagy vagy alap (1,75 milliméter) és kicsi (1,25 milliméter).
• A bal oldali menetirány balkezes, a jobb oldali menet semmilyen módon nincs feltüntetve.
• Precíziós faragás. Lehet finom - 4, közepes - 6, durva - 8.
• Rögzítő hossza.
• Erősségi osztály - 3,6; 4,6; 4,8; 5,6; 5,8; 6,6; 6,8; 8,8; 9,8; 10,9; 12.9.
• C vagy A betűjelölés, vagyis nyugodt vagy szabadon vágó acél használata. Ez a megjelölés csak a 6,8-ig terjedő szilárdságú csavarokhoz használható. Ha a szilárdság nagyobb, mint 8,8, akkor e jelölés helyett az acélminőség kerül alkalmazásra.
• Szám 01-től 13-ig - ezek a számok a bevonat típusát jelzik.
• Az utolsó a bevonat vastagságának digitális megjelölése is.

A kötőelemek méretmérésének fő paraméterei a hossz, a vastagság és a magasság. E paraméterek meghatározásához először vizuálisan meg kell értenie, hogy milyen típusú csavar áll rendelkezésre. A rögzítő átmérője nóniuszos tolómérővel vagy vonalzóval mérhető. A pontosság mérése a PR-NOT kalibrációs készlettel történik - pass-not pass, vagyis az egyik alkatrészt a horgonyra csavarják, a másodikat nem.A hosszt tolómérővel vagy vonalzóval is mérik.

A csavarok méretei a következők:

• M - menet;
• D a menet átmérőjének mérete;
• P - menetemelkedés;
• L - csavar mérete (hossz).

A menet átmérőjének mérése ugyanúgy történik, mint a csavarméréseknél. Az anyák menetátmérőjét nehezebb meghatározni. A jelölés jellemzően a csavar külső átmérőjét jellemzi, amelyet az anyába csavarnak, vagyis az anya furata kisebb lesz. Az átmérő pontossága a PR-NOT készlettel is mérhető. Itt érdemes megjegyezni, hogy az anya mérete csökkenthető, normál és növelhető.

Az építkezés során a szerkezetek összekapcsolása elsősorban csavarkötésekkel történik. Fő előnyük a könnyű beszerelés, különösen, ha összehasonlításképpen a hegesztési kötéseket vesszük. A húzókötések kiszámításához használt képletek az alapanyagtól (beton, acél, habarcsok és anyagkombinációk) függenek.

A rögzítőelemek beszerelésének fő feltétele az általános szerkezet csavarjainak megtartása... A függő minőségű ötvözött acél horgonyok legnagyobb teherbíró képessége. A további behatások ereje lehet dinamikus, statikus és maximális. A járulékos tehertömeg nem haladja meg a csavarszár törőerejének 25%-át.

A csavarozási módszer nagyon népszerűvé vált a modern világban. Az összes jellemző alapján kiemelheti azokat a szempontokat, amelyekre a választás során különös figyelmet kell fordítania:

• a tevékenységi terület, ahol a rögzítést alkalmazni fogják;
• fej kialakítása;
• használt anyag;
• erő;
• van-e további védőbevonat;
• jelölés a GOST szerint.

A következő videóban további információkat talál a csavarjelölés szilárdsági fokozatairól.