Habarcskeverő kiválasztása

Viszonylag kis mennyiségekkel kézzel is elkészíthető keverék különféle építési munkákhoz. Azonban még ilyen helyzetben is jelentős időköltségekről és fizikai erőfeszítésekről lesz szó. Ennek alapján a habarcskeverő kiválasztásának kérdése sokak számára aktuális marad. Ez a mindennapi életben, valamint a nagy építkezéseken használt eszközökre vonatkozik.

Kezdetben már az eszközök neve is jelzi, hogy mit szolgálnak ki. A hígtrágyakeverő működési elve a lehető legegyszerűbb. A jövőbeli keverék minden komponensét egy megfelelő térfogatú tartályba töltik, amelyben a benne lévő pengék összekeverik. Ugyanakkor a legtöbb esetben az elektromos motorokat modern modellekre telepítik. Természetesen vannak manuális minták a berendezésekből, de egyre kevésbé van igény rájuk.

A leírt eszközök most a piacon bemutatott módosításai kiegészíthetők a funkcionalitásukat meghatározó további elemek teljes listájával. Ebben az esetben például száraz és félszáraz keverékek szitálására szolgáló rácsokról beszélünk. Egyébként a kész oldat egyszerűen kiönthető a keverőből, vagy áramlási modellekkel a szivattyú hüvelyébe adagolható.

Fontos figyelembe venni, hogy a betonkeverők is hasonló elv szerint működnek. Ezenkívül a két típusú berendezés közötti különbség a felhasznált alkatrészek jellemzőiből fakad. A betonkeverőket általában 1,5-2 cm-es részecskeméretű oldatok komponenseivel töltik fel.

A ma kapható habarcskeverők összes modelljét egyesíti a működési elv és ezáltal a működés maximális egyszerűsége. Ahol Különféle típusú ilyen eszközök léteznek, a háztartási eszközöktől a perforátorokhoz és a fúrókhoz való mini-tartozékokig, a nagy méretű mobil vagy helyhez kötött eszközökig.

Mindenekelőtt figyelmet kell fordítani a keverők kategóriáira, működési elvüktől függően. Ebben az esetben kétféle cselekvésről beszélünk - állandó, azaz folyamatos és periodikus, azaz ciklikus. Az első típus nagy teljesítményű berendezések, amelyeket általában nagy építkezéseken használnak. Megfelelő teljesítménnyel rendelkezik, és képes a keverékek hosszú távú keverésére és adagolására.

A szakaszos keverők egyszerűbb kialakításukban különböznek régebbi társaiktól. Az oldatok keveréséről és időszakos szünetekkel történő táplálásáról van szó. Az ilyen modellek a legjobb választás a magánépítéshez és a viszonylag kis tárgyakhoz.

Amint már említettük, a különböző építési keverékekhez vizsgált keverőkben az utóbbiak alkatrészeit pengék segítségével mozgatják. Ezek a szerkezeti elemek viszont eltérőek lehetnek. Figyelembe véve ezt az árnyalatot, a berendezés gravitációs és kényszerített cselekvésre (csavar) van felosztva. Az utóbbi típust egy álló dob jelenléte különbözteti meg, benne forgó pengével. A gyakorlatban az ilyen berendezések sokkal hatékonyabbak, és széles körben használják szinte bármilyen típusú megoldás elkészítésére, amelyet kiváló minőség jellemez.

Ugyanakkor ez a funkció biztosítja a megfelelő teljesítményű motorokkal való felszerelést.

Az olyan tervezési jellemzők szempontjából, mint az egységtest elhelyezése, két típusra oszthatók.

1. Vízszintes tengelyegységek. Ebben az esetben a berendezés egy "fekvő" henger formájában készül, amelynek végein egy tengely (tengelyek) van rögzített pengékkel. Az ilyen módosításokat a jövőbeli keverék szinte bármely összetevőjének kiváló minőségű keverése különbözteti meg. Az egyetlen hátránya (nem túl jelentős), hogy egy kicsit nehezebbek, mint társaik.
2. Függőleges tengellyel rendelkező keverők. A legfontosabb tervezési jellemző az üreges hengerbetét jelenléte a tartály központi részében. Ez a rész megakadályozza az oldat össze nem keveredő komponenseinek felhalmozódását. Az ilyen keverőmodellek sokoldalúságuk és maximálisan egyszerű használatuk miatt meglehetősen elterjedtek.

A gravitációs keverők egy kicsit másképp működnek. A fő különbség a pengék mozdulatlanságában rejlik, amelyek körül a dob forog. Kiderül, hogy a tartály tartalma a gravitáció hatására az egyik falról a másikra forgás közben esik. Ebben az esetben a komponensek elkerülhetetlenül a pengékre esnek, ami miatt keverednek. Az egész folyamat intenzitását és hatékonyságát a dob függőlegeshez viszonyított dőlésszögének változtatásával szabályozzák. Emellett a pengék száma, mérete és alakja, valamint a forgási sebesség kulcsfontosságú tényező.

Sokak számára a probléma pénzügyi oldala áll az élen, ezért meg kell jegyezni, hogy a gravitációs keverők viszonylag olcsók. Ugyanilyen fontos a berendezés könnyű használhatósága. És a gazdaságosságot is figyelembe kell venni, mivel az ilyen modellek kisebb teljesítményű villanymotorokkal vannak felszerelve, mint a csigamotorok. Például a 130 és 180 literes hordókhoz 650, illetve 900 wattos motorok elegendőek.

A piacon lévő összes habarcskeverő-modell tervezési jellemzőit és felszereltségét tekintve két kategóriába sorolható - koronás és felszerelés. Egyébként az utóbbiban maga a sebességváltó külön burkolatba van helyezve, hogy megvédje a szennyeződéstől és a sérülésektől. Ezzel párhuzamosan ez lehetővé teszi az egység által működés közben kibocsátott zajszint jelentős csökkentését. Ugyanakkor ennek az egységnek a javítása és cseréje jelentősen bonyolult, és az ilyen munkák költsége is nő.

A koronás vagy öves modelleknek van egy egyértelmű tulajdonsága. Egy fogazott korona és egy fogaskerék jelenlétéről beszélünk a dob peremén. Egy ilyen mechanizmus gyakorlatilag nem védett a szennyeződés és a keverék részecskéi behatolásától. A javítása és karbantartása azonban sokkal egyszerűbb és olcsóbb lesz. Különös figyelmet kell fordítani arra az anyagra, amelyből a korona készül.

Jelenleg a következő három lehetőség különböztethető meg.

1. Acél. Az optimális választás azok számára, akik az erőre, a megbízhatóságra és a tartósságra összpontosítanak. Azonban emlékeznie kell a pénzügyi összetevőre, mivel az ilyen keverők többe kerülnek.
2. Öntöttvas. Szilárdság szempontjából az anyag lényegesen rosszabb, mint az acél. Sőt, az ár és az alapvető teljesítménymutatók arányát tekintve "arany középútnak" nevezhető.
3. Műanyag - ez a leginkább költségvetési lehetőség a habarcskeverők felszerelésére. A nyilvánvaló hiányosságok hátterében két fő előnyt lehet megkülönböztetni - az ár és az alacsony zajszint.Az összes jellemzőt figyelembe véve az ilyen modellek elsősorban magánjavításra alkalmasak.

Napjainkban a leírt eszközök különféle módosításaival találkozhatunk. Sőt, a céltól és a működési feltételektől függően különböző kapacitású dobokkal vannak felszerelve. Tehát találhatunk kompakt keverőket 65 literes térfogattal és szilárd egységekkel, amelyek hordói több száz litert is befogadnak. Fontos figyelembe venni, hogy a kész oldat valós térfogata kisebb lesz, mint a megadott paraméter, és ez a különbség 20-40% lehet. Hagyományosan a habarcskeverők ebben az esetben számos kategóriába sorolhatók.

1. 100 literig. Kis mennyiségű keverékkel végzett munka ritka elvégzésére tervezett modellek.
2. 150 literig. Egy univerzális lehetőség, amely az ár, a minőség és a teljesítmény optimális aránya miatt egyaránt alkalmas otthoni kézművesek és professzionális építők számára.
3. 150-300 liter között. Ebben az esetben professzionális felszerelésről beszélünk, amelyet szilárd súlya és lenyűgöző ára különböztet meg.
4. 300 litertől. Az ilyen berendezéseket nagy építkezéseken használják.

Mindenekelőtt az ilyen típusú építőipari berendezések kiválasztásakor figyelmet kell fordítani az erőmű teljesítményére. Ez a paraméter közvetlenül függ a habarcskeverő dobjának térfogatától. Az egyes modellek jellemzőinek tanulmányozásakor ajánlott néhány fontos szempontot szem előtt tartani.

• Háztartási egységekhez elegendő egy 1 kW teljesítményű motor. Egyébként elég nehéz találni egy kilowattnál erősebb, 220 V-ról hajtott eszközt. Leggyakrabban legfeljebb 600-700 wattos készülékeket vásárolnak ilyen célokra.
• A nagyobb teljesítményű berendezések általában 380 V feszültségű hálózatra csatlakoznak. Maximális terhelésen és gyakorlatilag hosszú ideig megszakítás nélkül képesek működni.

A teljesítmény mellett más jellemzők is szerepelnek a kulcskritériumok listáján.

A modern habarcskeverők túlnyomó többsége elektromos tápegységekkel van felszerelve, amelyeket praktikum és megbízhatóság jellemez. A kézi egységek már történelemmé válnak, mivel működésük jelentős fizikai és időköltséggel jár a viszonylag alacsony termelékenység mellett. Az értékesítés során pneumatikus és hidraulikus hajtású modellek is találhatók, amelyek levegő- és folyadéknyomás létrehozásával működnek. Az ilyen eszközök azonban drágák, beleértve a karbantartást is. A motorral hajtott keverőket benzin vagy dízel belsőégésű motor hajtja.

Ebben az esetben minél vastagabb, annál jobb, de természetesen ésszerű határokon belül, mivel a tömeg és így a meghajtó terhelése közvetlenül ettől a paramétertől függ.

Figyelemre méltó, hogy ebben az esetben nem esztétikai komponensről beszélünk, hanem biztonságról. A keverők, valamint egyéb berendezések élénk színekkel való színezése a lehető legjobban láthatóvá teszi őket nagy távolságból és bármilyen időjárási körülmények között.

Meg kell jegyezni, hogy sok modellt pozitív hőmérsékleten történő használatra terveztek. de vannak olyan egészszezonos egységek is, amelyek szinte bármilyen körülmények között hatékonyan megbirkóznak a kiosztott feladatokkal.

A kerekek jelenléte nagyban leegyszerűsíti a berendezés működését. Ugyanakkor az erős és nagy teljesítményű egységek álló helyzetbe kerülnek.

A drágább berendezésmodellek automatizált rendszerekkel vannak felszerelve.

Ez minimálisra csökkenti a keverő meghibásodásának kockázatát.

Emlékeztetni kell arra, hogy a meghatározó tényező leggyakrabban a lehetséges munkamennyiség. Ennek alapján az otthoni kézművesek a legkompaktabb modellek mellett döntenek.