Hogyan kell helyesen keverni a betont egy betonkeverőben?

A javítási és építési munkák során szükségessé válik monolitikus szerkezetek felállítása. Az ipari megközelítés lehetővé teszi a beton keverését a gépre szerelt keverővel, vagy lényegesen kisebb egységekkel. A szállítással szállított keverék előnye, hogy a beton márkája és tulajdonságai a szolgáltatás közvetlenül a vállalkozásnál történő megrendelésekor egyeztetésre kerülnek. Nem szükséges a megrendelő személyes részvétele az elkészítésében. Az utak állapota, valamint az üzem és az objektum közötti hidak, felüljárók kapacitása azonban nem mindig teszi lehetővé egy masszív, keverős jármű használatát. Ennek megfelelően kisebb eszközöket vásárolnak vagy bérelnek saját szükségleteikre.

Az ipari építkezésre vonatkozó szabványokat a projekt rögzíti. Magánházak esetében a következő feltételek teljesülnek:

• A keverőt egy tökéletesen sík terület közepére kell felszerelni. Előzetesen ellenőrizze a felületet, tisztítsa meg a kövektől, fadaraboktól, simítsa ki a kátyúkat, horpadásokat, ütéseket. Ellenkező esetben a működő berendezés jelentős vibrációja a tartalommal együtt felborítja azt. Ez az események kialakulása az alkatrészek (ház, pengék) károsodásával jár, veszélyes a dolgozókra.

• Az elektromos hajtás használatakor ellenőrizni kell a vezetékek állapotát, kábelek, kapcsolók, transzformátorok, minden oldaláramkört le kell választani, mivel a folyamat energiaintenzitása hirtelen feszültségesést okozhat a hálózatban. Ideális esetben a transzformátor alállomásról kioldó relével ellátott saját kábel kívánatos.

• A bekötőutak meglétét ellenőrzik kézi talicskához a munkaterületre, valamint biztonságos állványok, létrák, rámpák.

Az ipari építkezés betonkeverők használatát foglalja magában, amelyek gyártása során szigorúan betartják az állami szabványokat. Az egyszerű polgárok kénytelenek önállóan ellenőrizni az összetevők paramétereit, hogy kialakítsák saját szerkezetük szerkezeti elemeit. Előnyben részesítik a beton használatát monolit alapozáshoz, fokozott hőszigetelésű falakhoz, erős megerősített oszlopokhoz és támasztékokhoz. A mechanikusan összekapcsolt összetevők számítása a szerkezetek beépítési sorrendjének meghatározásával kezdődik.

Ezután egy keverőberendezést kell kiválasztani. A dob kapacitása alapján válassza ki a beleöntött anyagok tömegét: ez kevesebb, mint a térfogat kétharmada. A belső üres tér megakadályozza a motor túlterhelését, és egyenletes, jó minőségű keverést tesz lehetővé.

A portlandcement hidratációjának megkezdéséhez elegendő a cement teljes mennyiségének 27% -a, de ez a készítmény nem készíthető műanyagból. A rendkívül magas telítettség az erő csökkenéséhez vezet. Az optimális mennyiség 50-70%-os nedvességarányt biztosít.A beton megkötése (hidratálása) akár fél óra, kristályosodása 15-20 napon belül, zsugorodása kb. Az összetevők száraz állapota a végterméket a lehető legközelebb hozza a GOST által előírt márkákhoz. A táblázatban felsorolt ​​töltőanyagok arányának nedvességtartalmának nullára kell irányulnia.

P. - homok

Shch. - zúzott kő

A viszkozitást biztosító adalékok mészporok, gipsz, vízüveg, modern ragasztók. Egyes építők sót adnak hozzá a gyors megkötés érdekében a hideg évszakban. Ezt nem szabad megtenni, mert a sok éves gyakorlat bebizonyította, hogy az épület törékennyé válik, a csapadék hatására erodálódik, és nem bírja ki a tervezett élettartamot.

Tekintsük a betonkeverőbe történő befektetés sorrendjét:

• először cementtel szitált homokot fektetnek le, majd a szilárd frakciókat óvatosan a tetejére helyezik, mindent megtöltenek folyadékkal, így csökken a bunker kövek általi károsodásának valószínűsége;

• a csavartölcsérben az összes korábban elkészített alkatrészt felváltva, frakciókban adagoljuk, ami biztosítja a szilárdságot, fagyállóságot, enyhe zsugorodást (technológiailag a gyári módszerhez hasonló).

Az egyetlen kivétel a tőke- és energiaigényes befejezési lehetőségek lehetnek, amikor a technológia legkisebb megsértése befolyásolja a bevonat minőségét. Kiderült, hogy a csomópontok összeszerelésének megoldását az egyik eszközzel megfelelően készítik elő, a komplex színes kompozit szuszpenziókat pedig egy másikkal.

A cement és a porózus töltőanyag (salak, duzzasztott agyag, habkő) kis fajsúlyú keveréséhez gravitációs keverőket használnak (a test forog). Miért keverje össze a betont egy kis betonkeverőben. Ezt követően a könnyű és nehéz frakciókra való rétegződés elkerülése érdekében a teljes tömeget a lehető leggyorsabban kell szállítani, és a zsaluzatba kell helyezni.

A kényszerhajtású gépeknél a pengék belül forognak. Biztonságuk érdekében a legkisebb átmérőjű gránit- és bazaltforgácsot veszik. Az így elkészített keverékeket új épületekben csapágyegységek, alapkeretek, támasztékok öntésére használják. Ha olcsó nagy követ használ, a törött berendezésdarabok leállnak. Ilyen helyzetekben a szakértők külön stílustechnikát kínálnak:

• vízszintes zsaluzatban egy töltőanyagot helyeznek el, amelyet kész cementiszappal öntenek;
• a formákat a megkötésig vibrációnak teszik ki;
• a nyersanyag formázásra való készségét úgy ellenőrizzük, hogy hornyot húzunk a csomóra - ha az élek lassan elkezdenek zárni, akkor a szükséges egyensúly elérhető;
• szárítsa meg és szerelje össze a terméket;
• a dobot egy éjszakán át megtisztítják a maradékoktól, alaposan leöblítik.

A keverőbe öntés előtt a vízben lévő mechanikai szennyeződések legalább egy napig leülepednek. Több réteg zsákvászon átszűrve. A legcélszerűbb a folyadékot részletekben adagolni, hogy a megbízhatóság ne sérüljön nedves összetevők esetén.

A rugalmas keverékek nagy szilárdságú tulajdonságait legalább 2-5 perces alapos keverés biztosítja. A folyamatot vibráció egészíti ki. A tálba egy álló vibrátor van beépítve, amely homogenitást, merevséget és tapadást biztosít a szintézisben.

A természetesen törékeny szervetlen aggregátumokat tartalmazó izoterm változatoknál az idő 1,5 percre csökken. Ez azért történik, hogy a frakció ne kopjon le lisztté, és ne veszítse el a porozitást. A könnyű minőségek slaggal vagy szintetikus porózus anyagokkal történő görgetése 6 percen belül megtörténik. Az éles szélű bordás kavicsokat ugyanennyi ideig a géptálban dolgozzuk fel.

A keverőtartályból származó teljes masszát a kocsiba öntik, teljesen áthelyezik a munkafelületre, ahol a tárgy helyét öntik. Tekintettel arra, hogy a keverő munkája legfeljebb 10 percig tart, a közelben egy edényt helyeznek el, amelybe az oldatot öntik. Ha egy tömb beszorul a keverő testébe, nehéz lesz eltávolítani.

A részek nem tárolódnak és nem kerülnek át a korábban elkészített képkockákra. Amikor a tömlőt az áthelyezéshez felszerelik, fokozatosan áthelyezik egyik zsaluból a másikba. Javasolt felüljárókat, szállítószalagokat, pneumatikát építeni a keverék zökkenőmentes mozgása érdekében az öböl helyére.

A 280 literes keverőgépek karokkal rendelkeznek a kézi felborításhoz. Kormánykerekekkel, fogantyúkkal dönthető. Több mint 300 liter speciális állítható vödrökkel (mozgatható bálákkal) van megrakva. A kényelmes és biztonságos szállítási útvonalakat nem lehet figyelmen kívül hagyni. Kiosztani a szükséges számú táblát, gyenge minőségű táblát, ami után erdőt gyűjtenek, gyalogos rámpákat a dolgozóknak.

Befejezésül hozzátehetjük, hogy hasonló rögzítőket készítettek Mezopotámiában, az ókori Rómában. A félsziget területe gazdag volt természetes ásványokban. A falak, utak, hidak macskakövek közé cementhez hasonló, empirikusan nyert összetételt fektettek, amelyek máig fennmaradtak.

A széles körben elterjedt, portlandcementen alapuló modern változatot (feltaláló Joseph Aspdin, 1824) I. Johnson szabadalmaztatta 1844 nyarán. Az erősítést Monier Joseph francia kertész találta fel, aki a virágcserepeket fémrudakkal erősítette meg még a 19. században. A Szovjetunióban élő honfitársaink fagyálló trendeket fejlesztettek ki a létesítmények téli építésére, mivel a 20. század elején megépítették a legnagyobb hidraulikus építményeket, például "Dneproges" - 1924.

Ebből a videóból megtudhatja, hogyan kell megfelelően keverni a betont egy betonkeverőben.