Acélszál betonhoz

A közelmúltban a vasbeton termékek gyártása során egyre gyakrabban használják az erősítő ketreceket, ahol a betonhoz használt fémszálat korábban mindenki által ismert megerősítésként használják. Ez a megoldás biztosítja a termék nagy szerkezeti szilárdságát és növeli annak élettartamát.

Az erősítő háló szálas cseréje az esztrich vastagságának csökkenéséhez vezet, ugyanakkor megőrzi a szerkezet teherbíró képességét... Ez a legfontosabb előnye a betonhabarcshoz adagolt innovatív anyagoknak. Az acélszál egy speciális szál, amely növelheti a kész szerkezet ellenállását, és ellenállóbbá teheti a külső hatásokkal szemben.

A rost előnyei a következők:

• alacsony hőmérsékletekkel szembeni ellenállás;
• alacsony kopás;
• fokozott vízállóság;
• javított szilárdsági tulajdonságok;
• nyújthatóság;
• egyszerű használat.

A beton megerősítése kötelező eljárás, amelynek célja a szerkezetek szilárdsági jellemzőinek növelése, a különféle hatásokkal szembeni ellenállás. Az acélszál lehetővé teszi a kívánt eredmény elérését. Az acéladalékok hátrányai közé tartozik:

• lehetőség a szálak fokozatos kioldása a betontestből az anyagtulajdonságok későbbi romlásával;
• szükség védőbevonatok használata, amely megakadályozza a szálak idő előtti korrózióját;
• nehéz súly elkészült termékek.

A modern építőanyagok piacát a különböző gyártóktól származó betonszálak nagy választéka képviseli. Még az acélanyagok kategóriája is több pozícióra oszlik, sokféle alfajjal. Az acélszálak népszerű változatai a következők.

• Szabványos fém... A gyártáshoz innovatív technológiákat használnak, az acéllemezt veszik alapul. Az átlagos szálhossz 20-50 mm, az anyag szakítószilárdsága eléri a 850 N / mm2-t. A szál jó tapadással rendelkezik a betonhoz és megnövelt szakítószilárdsággal rendelkezik.

• Horgony fém 1/50 és más márkák... A rostgyártást a GOST 3282-74, valamint a nemzetközi szabályozási dokumentumok szabályozzák. A szálak előállításához alacsony széntartalmú általános célú huzalt használnak. A szálak hossza kibocsátás után 60 mm, átmérője nem haladja meg az 1 mm-t. Az ilyen szalagok szakítószilárdsága eléri az 1350 N / mm-t.

• Fémszálas hullám... Az ilyen szálak gyártásához alacsony széntartalmú acélhuzalokat használnak, amelyek jellemzői megfelelnek a GOST 3282-74 szabványnak. A szál növeli a beton ellenállását a különféle hatásokkal szemben.

A rost egy erősítő adalék, amelyet betonoldatok és speciális kompozíciók készítéséhez használnak:

• cement;
• mész;
• gipsz.

Az optimális megoldás a szálak használata a nagy terhelésnek kitett szerkezetek összeszereléséhez. Az adalékanyag megakadályozza a termék nem kívánt leülepedését, valamint csökkenti a repedések és a szerkezet idő előtti meghibásodásának kockázatát. Az acélszálakat a következőkre használják:

• vasbeton termékek összeszerelése modern épületek és építmények monolit vázaiban;
• útjavítás és burkolólapok gyártása, beleértve az autópályákat, repülőtéri kifutópályákat;
• speciális épületek és építmények építése, amelyeknek rendelkezniük kell a szükséges szeizmikus ellenállással;
• a naiv padlók eszköze, valamint a hozzájuk tartozó esztrichek;
• kisméretű szerkezetek összeszerelése, beleértve a járólapokat, szegélyeket vagy befejező köveket;
• díszítőelemek öntése, amelyek közül különösen híresek a szökőkutak és szobrok.

Ezenkívül a szálakat betonkerítésekben és sövényekben is használják, növelve a szerkezet szilárdsági jellemzőit, valamint meghosszabbítva azok élettartamát.... Végül a szakértők azt tanácsolják, hogy a gipszkeverékekhez adjunk szálakat. A megbízható betonoldat elérése érdekében a szálat a keverés szakaszában a betonba vezetik. Általában az eljárást azonnal az építkezésen hajtják végre. Az anyag előnyei között szerepel a kiváló tapadás és a csomók hiánya a keverés során.

A rost segítségével nemcsak kiváló minőségű padlóburkolatot lehet létrehozni, hanem a betonszerkezetek sarkait vagy éleit is megerősíthetjük. A kísérletek azt mutatják, hogy az acélszál szilárdsági jellemzői és alapvető működési tulajdonságai gyakorlatilag nem különböznek a hagyományos vasalástól. Ugyanakkor a szabványos acél elhagyásával és az oldathoz speciális anyag hozzáadásával csökkenthető a védőréteg és a betonbevonat egésze vastagsága.

Mielőtt elkezdené a rost vásárlását, el kell döntenie az anyag mennyiségét. Ehhez figyelembe kell venni a beton acéladalékainak fogyasztását. A rostfelhasználás több paramétertől függ, és az egyik fő az a terhelés, amelynek a szálas szerkezetet a jövőben ki kell tenni.

Lehetséges fogyasztási lehetőségek:

• 30 kg-ig 1 m3 betonra kis terhelés mellett;
• 40 kg egészen kézzelfogható, közepesnek minősíthető terhekkel;
• 40-75 kg lenyűgöző nyomással a monolit keret elemeire.

A legritkább esetben, ha egy épület építését és üzemeltetését a legsúlyosabb körülmények között tervezik, a fogyasztás 1 m3 betononként 150 kg-ra nő. Figyelemre méltó, hogy a rostfogyasztást összetétele és rendeltetése is meghatározza. Például a hullámanyag fogyasztási mutatói 1 m3 betonkeverékre vonatkoztatva:

• nagy szilárdságú önterülő padlók eszköze - 40 kg-ig;
• a padlólapok elrendezése a padlók között - 25-50 kg;
• speciális építmények (alagutak, hidak, hosszú és kanyargós utak) építése - 50-100 kg;
• tengeri létesítmények építése - 100 kg és több.

A megbízható és tartós betonoldat elkészítéséhez szükséges rostmennyiséget az eredeti csomagolásban lévő anyaghoz mellékelt útmutatóban láthatja.