Konkrét arányok az alapozáshoz: önkeverő szabályok

Minden épület vagy építmény fő része az alap. Hiszen mindenki azt szeretné, hogy szerkezete, legyen az ház vagy garázs, minél tovább szolgáljon, megbirkózik a kitűzött feladatokkal. Ezért a fő feladat egy erős és minőségi alap felépítése. Ennek az egységnek a jellemzői nem csak a pontos számításban, a hozzáértő fektetésben, hanem a kiváló minőségű betonban is megtalálhatók. Ha a betont saját kezűleg készítik, akkor tudnia kell, hogy milyen arányban keverje össze azokat az összetevőket, amelyek erősen befolyásolják a végeredményt.

Nem teljesen helyes a betont folyadéknak nevezni. A beton alkatrészekből álló kő. A hivatalos neve betonhabarcs. Ha nyíltabban beszélünk a cementről, akkor ez egy kötőanyag, amely összetartja az összes alkotóelemet, amelyek az ülepedés után egységes egésszé válnak. A beton fő tulajdonsága a magas higroszkóposság. Emiatt röviddel a habarcs elkészítése előtt kell szállítani.

A beton összetételében számos összetevő található.

1. Cement. Ez a megoldás alapja.
2. Víz. Ez egy szükséges reagens.
3. Homok. Sűrítő, amely viszkózussá teszi az oldatot. Az oldat sűrűsége a mennyiségétől is függ.
4. Összesített. Finomszemcsés kavics és téglaforgács egyaránt lehet. Vannak lehetőségek nagyobb helyőrzőkkel is. Ez befolyásolja a beton szilárdságát és teherbírását (minőségét).

Az összetételtől függően a következő típusú cementek léteznek.

1. Portlandcement (közönséges). Normál használatra tervezték. Tökéletesen tolerálja mind a nedvesség, mind az alacsony hőmérséklet hatásait. Főleg közönséges épületek alapjainak építésére használják, leggyakrabban egyéni lakóépületekben.
2. Salak portlandcement. Sokkal nagyobb nedvességállóság, mint az előző. Ugyanez vonatkozik az erőre is. A szokásosnál sokkal lassabban keményedik. A fő alkalmazási terület magas páratartalmú, normál klímával és nagyon ritka fagyokkal rendelkező területek.
3. Pozzolanic portlandcement. VAL VELA nedvességnek leginkább ellenálló cement, de a szokásos szilárdsággal rendelkezik. Olyan szerkezetek öntésére tervezték, amelyeket nem nagy terhelésre terveztek. Ezek gyakran víz alatti építmények.
4. A cementek speciális osztálya a gyorsan kötő. Ez a speciális kémiai összetevőknek köszönhető, amelyek lehetővé teszik, hogy ez az oldat a szokásosnál kétszer gyorsabban megszilárduljon - 14 nap alatt. Ennek a megoldásnak az éghajlati feltételei nem kritikusak.

Szinte bármilyen víz alkalmas, beleértve a csapot is, a lényeg az, hogy ne legyen sókban gazdag. A vízzel kémiai reakcióba lépve a száraz cement magává habarccsá alakul.

A homok nem tartalmazhat agyagot vagy egyéb szennyeződéseket, a megengedett érték legfeljebb 5%. A homok szemcsésségének 1,2-2,5 mm-esnek kell lennie az egyes szemcsékben, a finomabb nem lesz alkalmas jövőbeli betonhoz.

Az alapozáshoz a legjobb homok a folyami homok, de mosott és szitált. Ez annak köszönhető, hogy folyamatosan friss vízzel mossuk, ami pozitív hatással van az agyag és a só összetételére.A kézi betongyártás töltőanyaga gyakran zúzottkő, amelynek szemcsehányada 15-20 mm között van.

A beton minőségét "M" betű és egy számérték jelöli, amely a beton nyomószilárdságát jelöli, kg/cm2-ben. Ez a sűrűség a beton megkötésekor, ami az SNiP szerint 28 nap. Ez nem vonatkozik a gyorskötésű cementekre és betonokra. Tévedés azt hinni, hogy a beton minősége nem alacsonyabb M100-nál, az M50-es betont kis szerkezetek öntésére használják, gyakran finom kaviccsal.

A betonsor M15-től kezdődik és M1000-el ér véget. Az M200 előtt a betont főként nem teherhordó szerkezeteken használják, segéd- vagy díszítőelemeken. Alapozáshoz általában M200-at vagy M300-at használnak, sokemeletes építkezéshez - M350-et.

Az egyik legnagyobb alkalmazás a csernobili atomerőmű negyedik reaktorának tüzének eloltása 1986-ban. A töltőanyag ólomtuskók voltak, amelyeket a betontól elkülönítve dobtak le. És az ilyen márkájú betonból bomba óvóhelyek is készültek, ahol a fal vastagsága elérte az 5-7 métert.

A csernobili baleset felszámolása óta csak egyszer használták Oroszországban és a FÁK-ban - a Vosztocsnij kozmodrom építése során.

A jól megválasztott alkatrészektől, illetve azok arányától függ, mennyire lesz megbízható és tartós a szerkezet, legyen az alapozás vagy fal. Ha az üzemben használt számított arányt vesszük, akkor egy nem túl jó minőségű keverék alakulhat ki, mivel az ott használt komponensek eredetiek és jól beváltak. A gyárban a képlet a következő: cement (1), homok (2), zúzott kő vagy egyéb adalékanyag (4), víz (0,5).

A kézzel készített beton építésénél jobb ugyanazt a technológiát követni, de kisebb módosításokkal. Az M100 előállítása: cement (1), homok (4), zúzott kő vagy más adalékanyag (6), víz (0,5).

De a probléma világosabb megértése érdekében példaként számításokat adunk egy kockára: cement 205 kg, homok 770 kg, zúzott kő 1200 kg, víz - 180 liter. De gyakran nincs kéznél mérleg, különösen azok, amelyek nagy súlyokat tudnak kiszámítani, ezért a legegyszerűbb rögtönzött eszközöket, például vödröt használni. Szüksége lesz egy 10 literes vödörre, lehetőleg horganyzott. Az alapozás legjobb megoldása az M250 márkájú beton. Arányai: cement (1 vödör), homok (2 vödör), kavics (3,5 vödör), víz (fél vödör).

Az alacsony épületek és építmények (legfeljebb három emeletig) jó alapot igényelnek. Természetesen ez mind a területi elhelyezkedéstől, mind a várható konstruktív terheléstől függ. Mivel a betonöntésű alapok szalagosak, feltételezhető, hogy ez a középső sávban kerül elhelyezésre, nem földrengésveszélyes területeken, mivel ilyen alapok használata tilos.

Abban az esetben, ha a rács alapjának centiméterenkénti nyomása meghaladja a 400 kg-ot, akkor legalább M350 betonminőséget kell kiválasztani cement (1), homok (1), kavics (2,5), víz arányával. (0,5).

Ha a jövőbeni terhelés paraméterei nem ismertek, és erről a megrendelőnek fogalma sincs, akkor jobb, ha biztonságosan eljár, és nehezebb M450-es betont készíteni a következő arányokkal: cement (1), homok (1), zúzott kő vagy egyéb utántöltés (2), víz (0,5) ... Az ilyen alapok az M200-asból ítélve legalább háromszor-négyszer drágábbak, mint kevésbé erős társaik, ezért érdemes egy gazdaságossági számítást és a nehezebb beton öntésének megvalósíthatóságát is elvégezni.

A betonkészítés fő eszköze a betonkeverő, valamint egy lapát és egy vödör. Ezenkívül több vödörre és egy talicskára (hordágyra) is szüksége van. De ha nincs betonkeverő, akkor rögtönzött eszközökkel készíthet megoldást. Ehhez kell valami fadoboz, műanyag fürdő, bár egy fém is megteszi. Ezen kívül két lapát, egy pár vödör. Természetesen célszerű talicskát vinni. A többi eszköz döngölőt, szintet, mérőszalagot és mérőt tartalmaz, és ne feledkezzünk meg a szabályokról.

Csak egy vödröt és egy lapátot tegyünk félre a cementnek, ezek ne ázzanak el. Bár használhat egy szokásos festőkést, bemetszést a zacskóba, és közvetlenül a tartályba önti a cementet. Homok és kavics esetén egy sor lapátot és vödröt is félreteszünk, amelyek nem érintkezhetnek cementtel. Az előkészítés után elkezdheti a cementgyártást, óvatosan mérve ki a szükséges mennyiséget vödrökkel.

A cementhabarcs beérkezése után adjunk hozzá zúzott követ és homokot, majd alaposan keverjük össze, amíg homogén réteg nem keletkezik. A legegyszerűbb módja a keverésnek, ha a habarcs alá ásunk, és függőleges mozdulatokkal a teteje után, mintegy „elosztjuk” az oldatot.

Ez lehetővé teszi, hogy szinte az összes komponenst összegyúrja, alulról kiemelve azt, amelyik rosszul reagál. Ezután készítsen egy "piramist" tetszőleges szögekből, formákból, és készítsen mélyedést a közepén a száraz keverék vastagságának felével. Ezután adjuk hozzá a szükséges mennyiségű vizet, és kezdjük el keverni pontosan ugyanúgy, mint a száraz oldatot. A víz teljes keverése és feloldása után ismételje meg az eljárást a "piramis"-val. És így tovább, amíg az egész oldat vízzel nem telítődik és betonná válik. Az ilyen beton élettartama körülbelül két óra, ezért közvetlenül az előkészítés után kell vele dolgozni.

A megfelelő keveréshez használhatja a szakemberek tanácsát.

1. Ha az oldat túl sűrű, akkor kevés vízzel hígítható, hogy a keverék szerkezete homogén legyen. Ne buzgólkodjunk a gyors keveréssel, elég a szokásos keverés.
2. Nedves időben vagy esőben történő munkavégzéskor, valamint olyan esetekben, amikor a homok nedves, csökkenteni kell a víz arányát.
3. A beton kezdeti kötése 12 óra elteltével történik. Elsődleges keményedés a kiöntéstől számított 7 nap elteltével. 14 nap elteltével a beton nyeri szilárdságának kétharmadát, 28 nap elteltével pedig készen áll a további munkára vagy üzemeltetésre. Ez olyan kedvező időjárási viszonyokra vonatkozik, amelyek szerkezetileg nem befolyásolják a betont.
4. A telephelyen kívüli betonozást csak szezonban, azaz nulla feletti hőmérsékleten végezzük, hiszen akkor a megfelelő kémiai reakció késedelem nélkül megtörténik, és pontosan erre van szükség. Ha a betont gyúrják és fagyosan öntik, akkor jégszemcsék keletkeznek benne, ami nagyon rossz, mert oroszlánrészt vesznek a beton szilárdságából, tönkreteszik az üregek miatt, az alap javítása és helyreállítása pedig nagyon költséges vállalkozás. .

Természetesen a technológia fejlődésével megjelentek a megoldáshoz speciális adalékok, amelyek éppen ezt a megoldást teszik lehetővé, így szinte minden területre alkalmas szerkezeteket készítenek belőle. A fagyállóságon kívül további nedvességállóság és vízáteresztő tulajdonságok is hozzáadhatók. Ez pozitív hatással van a jövőbeli szerkezet tulajdonságaira, lehetővé téve olyan házak építését, ahol korábban csak nehéz és drága betont használtak.

A beton megfelelő keverésével kapcsolatos információkért lásd a következő videót.