Mindent a samotthabarcsról

Fireclay habarcs: mi ez, mi az összetétele és tulajdonságai - ezekre a kérdésekre a választ a professzionális kályhakészítők jól ismerik, de az amatőröknek érdemes jobban megismerniük ezt a típusú falazóanyagot. Az értékesítésen megtalálhatók az MSh-28 és MSh-29, MSh-36 és más márkák száraz keverékei, amelyek jellemzői teljes mértékben megfelelnek a tűzálló összetételre vonatkozó feladatoknak. Annak megértéséhez, hogy miért van szükség a tűzoltóhabarcsra és hogyan kell használni, az anyag használatára vonatkozó részletes utasítások segítenek.

A tűzoltóhabarcs a kemenceiparban használt speciális célú habarcsok kategóriájába tartozik. A kompozíciót magas tűzálló tulajdonságok jellemzik, jobban tolerálja a hőmérséklet emelkedését és a nyílt tűzzel való érintkezést, mint a cement-homok habarcsok. Csak 2 fő összetevőt tartalmaz - samottport és fehér agyagot (kaolint), bizonyos arányban keverve. A száraz keverék árnyalata barna, szürke zárványok töredékével, a frakciók mérete nem haladja meg a 20 mm-t.

Ennek a terméknek a fő célja - falazat készítés tűzálló tűzálló téglával. Szerkezete hasonló magának a keveréknek a szerkezetéhez. Ez lehetővé teszi a fokozott tapadás elérését, kiküszöböli a falazat repedését és deformációját. A samotthabarcs megkülönböztető jellemzője a keményedés folyamata - nem fagy meg, hanem hőhatás után téglával szinterezik. A kompozíciót különböző méretű csomagokba csomagolják, a mindennapi életben a 25 és 50 kg-tól 1,2 tonnáig terjedő opciók a legkeresettebbek.

A tűzoltóhabarcs főbb jellemzői a következők:

• hőállóság - 1700-2000 Celsius fok;
• zsugorodás gyújtáskor - 1,3-3%;
• páratartalom - akár 4,3%;
• fogyasztás 1 m3 falazatra - 100 kg.

A tűzálló tűzálló agyaghabarcsok használata egyszerű. A belőlük készült oldatokat vizes alapon készítik, arányukat a megadott falazási feltételek, zsugorodási és szilárdsági követelmények alapján határozzák meg.

Az anyag teljesen biztonságos a környezet számára, melegítéskor nem mérgező.

A samott agyag és a habarcs közötti különbségek jelentősek, de nehéz megmondani, melyik anyag teljesíti a legjobb munkát. Itt nagy jelentősége van a konkrét összetételnek. A tűzoltóhabarcs agyagot is tartalmaz, de ez egy kész keverék, amely már tartalmaz adalékanyagot. Ez lehetővé teszi, hogy azonnal folytassa az oldattal való munkát, vízzel hígítva a kívánt arányban.

Fireclay - adalékanyagokat igénylő félkész termék. Ezenkívül a tűzállóság mértékét tekintve észrevehetően rosszabb, mint a kész keverékek.

A tűzkőhabarcs betűkkel és számokkal van jelölve. A keveréket "MSh" betűk jelölik. A számok az összetevők százalékos arányát jelzik. Tűzálló alumínium-szilikát részecskék alapján más jelöléssel ellátott lágyított habarcsokat állítanak elő.

Minél nagyobb a megadott szám, annál jobb lesz a kész kompozíció hőállósága. Az alumínium-oxid (Al2O3) biztosítja a keveréket a meghatározott teljesítményjellemzőkkel. A szabványok szerint a következő minőségű tűzálló habarcsokat szabványosítják:

1. MSh-28. 28%-os alumínium-oxid tartalmú keverék. Háztartási kályhák, kandallók tűztereinek lerakására használják.
2. MSh-31. Az Al2O3 mennyisége itt nem haladja meg a 31%-ot. A kompozíció a nem túl magas hőmérsékletre is összpontosít, főként a mindennapi életben használják.
3. MSh-32. A márkát nem szabványosítják a GOST 6237-2015 követelményei, a TU szerint gyártják.
4. MSh-35. Bauxit alapú samotthabarcs. Az alumínium-oxid mennyisége 35%. Nincsenek lignoszulfátok és nátrium-karbonát zárványok, mint más márkákban.
5. MSh-36. A legelterjedtebb és legnépszerűbb kompozíció. Egyesíti az 1630 fokot meghaladó tűzállóságot átlagos alumínium-oxid tartalommal. A legalacsonyabb nedvességtömeghányaddal rendelkezik - kevesebb, mint 3%, a frakció mérete - 0,5 mm.
6. MSh-39. 1710 fok feletti tűzállóságú tűzálló agyaghabarcs. 39% alumínium-oxidot tartalmaz.
7. MSh-42. A GOST követelményei nem szabványosítják. Olyan kemencékben használják, ahol az égési hőmérséklet eléri a 2000 Celsius fokot.

Egyes tűzoltóhabarcs-márkákban megengedett a vas-oxid jelenléte a készítményben. Az MSh-36, MSh-39 keverékek legfeljebb 2,5% mennyiségben tartalmazhatják. A frakciók méretét is normalizáljuk. Tehát az MSh-28 márkát tekintik a legnagyobbnak, a szemcsék 100% térfogatban elérik a 2 mm-t, míg a fokozott tűzállósággal rendelkező változatokban a szemcseméret nem haladja meg az 1 mm-t.

A tűzoltóhabarcs oldatát közönséges víz alapján lehet gyúrni. Ipari kemencékhez a keveréket speciális adalékok vagy folyadékok felhasználásával készítik. Az optimális konzisztenciának folyékony tejfölre kell hasonlítania. A keverés kézzel vagy mechanikusan történik.

A tűzoltóhabarcs megfelelő előkészítése meglehetősen egyszerű.

A kompozíciónak nem szabad leválnia vagy veszítenie a nedvességet, amíg nem csatlakozik a téglához. Átlagosan a sütő oldatának elkészítéséhez 20-50 kg száraz por szükséges.

A konzisztencia változhat. Az arányok a következők:

1. 3-4 mm-es varratú falazáshoz 20 kg samotthabarcsból és 8,5 liter vízből vastag oldatot készítünk. A keverék hasonló a viszkózus tejfölhöz vagy tésztához.
2. 2-3 mm-es varrathoz félvastag habarcs szükséges. A víz térfogata azonos mennyiségű porhoz 11,8 literre nő.
3. A legvékonyabb varratokhoz a habarcsot nagyon vékonyra gyúrjuk. 20 kg porhoz legfeljebb 13,5 liter folyadék van.

Bármilyen főzési módot választhat. A vastag oldatokat könnyebb kézzel keverni. Az építőipari keverők elősegítik a folyadékok homogenitását, biztosítva az összes alkatrész egyenletes csatlakozását.

Fontos tudni, hogy először a szárazanyagot öntik a tartályba. Jobb, ha azonnal megmérjük a térfogatot, hogy ne kelljen semmit hozzátenni a dagasztás során. A vizet részletekben öntik, jobb puha, tisztított vizet venni, hogy kizárják az anyagok közötti lehetséges kémiai reakciókat. A kész keveréknek homogénnek, csomók és egyéb zárványok nélkül, kellően rugalmasnak kell lennie. Az elkészített oldatot körülbelül 30 percig tartjuk, majd a kapott állagot értékeljük, szükség esetén ismét vízzel hígítjuk.

Egyes esetekben a tűzoltóhabarcsot további hőkezelés nélkül használják. Ebben a változatban metilcellulóz található a készítményben, amely biztosítja a kompozíció természetes keményedését a szabadban. A samott homok alkatrészként is működhet, ami lehetővé teszi a falazati varratok repedésének kizárását. Szigorúan tilos cement kötőanyagot használni agyag alapú készítményekben.

A keverék hideg keményítésére szolgáló oldatot ugyanúgy készítjük el. Egy simító segít a megfelelő állag ellenőrzésében. Ha oldalra tolva az oldat eltörik, akkor nem elég rugalmas - folyadékot kell hozzáadni. A keverék megcsúszása a vízfelesleg jele, javasolt a sűrítő térfogatának növelése.

A kész habarcsot csak olyan felületre lehet felhelyezni, amelyet előzőleg mentesítettek a régi falazati keverékek, egyéb szennyeződések és vízkőlerakódások nyomaitól. Elfogadhatatlan az ilyen kompozíciók használata üreges téglákkal, szilikát építőelemekkel kombinálva. A tűzkőhabarcs lerakása előtt a téglát alaposan meg kell nedvesíteni.

A fektetési sorrend a következő jellemzőkkel rendelkezik:

1. A tűztér sorokban van kialakítva, egy korábban elkészített séma szerint. Előtte érdemes megoldás nélkül próbatelepítést végezni. A munka mindig a sarokból kezdődik.
2. Simítógép és hézagolás szükséges.
3. A hézagok kitöltésének a teljes mélységben, üregképződés nélkül kell történnie. Vastagságuk megválasztása az égési hőmérséklettől függ. Minél magasabb, annál vékonyabbnak kell lennie a varrásnak.
4. A felületen kiálló felesleges oldatot azonnal eltávolítjuk. Ha ez nem történik meg, akkor a jövőben meglehetősen nehéz lesz megtisztítani a felületet.
5. A fugázást nedves ruhával vagy sörtekefével végezzük. Fontos, hogy a csatornák, tűzterek és egyéb elemek minden belső része a lehető legsimább legyen.

A kőműves és simítómunkák végén a tűzoltó téglákat természetes körülmények között hagyjuk száradni habarcshabarccsal.

A tűzkőhabarcs szárítása a kemence ismételt begyújtásával történik. A hőhatás hatására a tűzoltó téglák és a habarcs szinterelik, erős, stabil kötéseket képezve. Ebben az esetben az első gyújtást legkorábban 24 órával a fektetés befejezése után lehet elvégezni. Ezt követően a szárítást 3-7 napig végezzük, kis mennyiségű tüzelőanyaggal, az időtartam a kemence méretétől függ. A gyújtást naponta legalább 2 alkalommal végezzük.

Az első gyújtáskor a famennyiséget lerakják, ami körülbelül 60 perces égési időnek felel meg. Szükség esetén a tüzet további anyagok hozzáadásával támogatják. Minden következő alkalommal az égő tüzelőanyag mennyisége növekszik, elérve a nedvesség fokozatos elpárolgását a téglákból és a falazati hézagokból.

A teljesen száraz habarcs megváltoztatja a színét és keményebbé válik. Fontos odafigyelni a falazat minőségére. Nem szabad megrepednie, deformálódnia az oldat megfelelő elkészítésével. Ha nincs hiba, a kályha a szokásos módon fűthető.

A következő videóból megtudhatja, hogyan kell megfelelően lerakni a tűzoltó téglákat habarcs segítségével.