Fürdőkályha csőből: a gyártás finomságai

A szabadtéri kikapcsolódás szerelmesei vagy az egészséges életmód hívei között alig van olyan, aki ne szeretne gőzfürdőt venni. Ma sok nyári lakos arra törekszik, hogy saját fürdőt szerezzen. Az utóbbi időben egyre nagyobb lendületet kapott a szaunakályha hengerből vagy csőből történő önálló létrehozása. A tömör téglából készült kályha építése bizonyos készségeket és képességeket igényel, többek között egy ilyen kályha több helyet foglal el, és megvásárolhatja egy vasboltban, de bizonyos pénzbe kerül. Míg a fém kemence gazdaságosabb megoldás, és sokkal egyszerűbb saját kezűleg elkészíteni, arról nem is beszélve, hogy ezt a munkát egy hegesztőre bízhatja.

Az önállóan, a biztonsági óvintézkedések figyelembevételével készült kályha nem jelent veszélyt az emberi életre és egészségre, mivel zárt teste működés közben nem bocsát ki szén-monoxidot.

A fém fürdőkályha kiindulási anyaga nemcsak cső vagy henger lehet, hanem acéllemezt is használ.

A lapok általában négyszögletes paralelepipedon alakú testből készülnek, de ennek az alaknak megvannak a maga sajátosságai:

• a lemezeket először le kell vágni, vágni és hegesztőgéppel össze kell kötni;
• ennek eredményeként egy ilyen sütő többe fog kerülni;
• a hengeres tűztér jobban vezeti a hőt;
• a füstgázok pályája alapján a kör keresztmetszet előnyösebb;
• A lapos falak érzékenyebbek a kiégésre, mint a pontosan ugyanabból az anyagból készült csövek.

Melyek a fémkemencék előnyei:

• a henger hővezető képességét tekintve csak kissé gyengébb a gömb alakúnál;
• a víz- vagy gázcsövek falainak vastagsága lehetővé teszi a magas hővezetőképesség elérését;
• a sütő mozgatható, strapabíró;
• egy ilyen kemence gyártási költsége nagyon alacsony, mivel a csővágásokat gyakran alacsony áron értékesítik;
• a csőméreteket és -átmérőket feltüntető részletes gyártási utasítások csökkentik a folyamat munkaintenzitását és időt takarítanak meg;
• sok ilyen gyári termék pontosan ugyanazokból a pipákból készül, amelyek képében és hasonlatosságában könnyű kézműves módon újraalkotni a terméket;
• Ezenkívül az ilyen eszközök hőállóak, korrózióállóak, tartósak és könnyen tolerálják a szélsőséges hőmérsékleti viszonyokat.

A térben való elhelyezkedés szerint a csövekből készült kemencék a következő típusokra oszthatók:

• függőleges;
• vízszintes.

A függőleges kályha úgy néz ki, mint egy pocakos kályha, de vannak különbségei - egy további tartály a köveknek és egy tartály a víz számára.

A függőleges házi készítésű sütő kevesebb helyet foglal, ami nagy jelentőséggel bír a gőzfürdő kis méretei szempontjából, azonban ugyanezen okból az égési idő és a hőátadás intenzitása tekintetében alulmúlja a vízszintes kemencét. Az üzemanyag elégetése során a hő felmegy, az oldalfalaknak nincs ideje nagyon felmelegedni. Vízszintes kemencében a folyamat másképp megy - mivel a kémény felé vezető felmelegített levegő egyidejűleg felmelegíti a test boltozatát. Ez alapján egyértelmű, hogy a vízszintes kemence hatásfoka magasabb lesz, mint a függőlegesé.Ennek a kialakításnak a fő hátránya a ventilátor és a tűztér ajtóinak közvetlenül a gőzfürdőben való elhelyezkedése.

A függőleges csőben lévő tüzelőanyag gyorsabban ég el, ha a hamutartó ajtaja nincs becsukva, ezáltal megakadályozza az oxigén hozzáférését a tűzhöz. Egy ilyen csőben a tűz egyszerre lép kölcsönhatásba a tűzifa teljes térfogatával, míg a vízszintes csőben az üzemanyagot fokozatosan fogyasztják, ami logikusabb a fürdő fűtéséhez. Ezenkívül a kályha vízszintes formájában nagyobb a fűtőkövek lefedettsége és nagyobb a meleg levegő konvekciója, sőt a cső legvégén található fúvó és kemence ajtói lehetővé teszik. hogy kivigye őket a gőzfürdőből. Mind az első, mind a második típus kézzel készíthető.

Természetesen a kézzel készített kályhának nem lesz gyönyörű megjelenése vagy eredetisége, de funkcióját nem rosszabbul látja el, mint egy gyári, és tökéletesen felmelegíti a legfeljebb 20 m2-es gőzfürdőt.

Mindenekelőtt a csőnek biztosítania kell a fő funkcióit., nevezetesen egyenletesen szívja fel és termeli a hőt, ugyanakkor kellően vastag falakkal rendelkezik ahhoz, hogy a kályha ne féljen a magas hőmérséklettől és sokáig kitartson. A csövek alapvető jellemzőiről szólva nemcsak a keresztmetszeti átmérőt és a falvastagságot kell figyelembe venni, hanem az acélminőséget is. Nyilvánvaló, hogy a hulladékok használatakor ilyen információk nem mindig állnak rendelkezésre.

Ha egy szabványos fürdőről beszélünk, a következő méretek tekinthetők optimálisnak:

• szakasz átmérője - 0,5-0,55 m;
• falvastagság - 8-12 mm.

Ügyeljen az anyag minőségére: kemence fürdőben történő gyártásához kizárólag acélcsövek alkalmasak, és nincs szükség magas széntartalmú acélra. Profilmunkára nem alkalmas, mert a varratai könnyen elveszíthetik alakjukat, akár szét is válhatnak. A magas széntartalmú acélt a fém és a csiszológyűrű kölcsönhatása során megjelenő szikrák alapján azonosíthatja – a fehér szikrák minden irányba szétszóródnak. Az alacsony széntartalmú acél viszont sárgás színű szikrákat ad, amelyek egyenes pályával rendelkeznek, és a rozsdamentes acél alkatrészek nem működnek. A legjobb megoldás az acél, amelynek széntartalma körülbelül 2%. Ezenkívül a fém kiválasztásakor jobb elkerülni az ötvözött acélt - ez egy csiszológéppel is könnyen kiszámítható: a fémmel való kölcsönhatásból származó szikrák narancssárga, piros vagy élénk fehérek lesznek.

Semmi esetre sem szabad öntöttvasat használni, mert vízzel érintkezve megromlik.

Az acélcsövek további előnyei:

• mechanikai sérülésekkel szembeni ellenállás, magas hőátadás és alacsony tágulási együttható melegítéskor;
• hőmegőrzés a tűzifa teljes elégetése után is.

A csövek saját jellemzőkkel rendelkeznek a specifikáció szerint. Tekintsük ezt az információt részletesebben.

A kerek csöveket belső átmérőjük nagysága szerint osztályozzák. A második szám a falak vastagságát jelzi, a következő számok a típusáról és egyéb jellemzőiről adnak tájékoztatást. Mértékegységnek a millimétert szokás venni. Ha a csövek profilozottak, az első két karakter a maximális keresztmetszeti méretet, a harmadik szám pedig a falvastagságot jelzi. Az "530 x 10" jelzés azt jelenti, hogy a belső fal mentén a cső átmérője 530 mm, vastagsága 10 mm, a külső átmérője 550 mm +/- 5 mm hibával, figyelembe véve az oldaltűrést, amely az 10%. A túlnyomórészt áramlási sebesség tűrését az ellipticitásra alkalmazzuk.

A cső falvastagsága is változhat.

A vízvezetékeket a következő alfajokra osztják:

• könnyűsúlyú;
• rendes;
• megerősített.

Így vagy úgy, a legnépszerűbb csövek keresztmetszeti átmérője 530 mm, vastagságuk 6-12 mm, névleges értékük 6, 8 vagy 10 mm.

A csövek az egyik leggyakrabban keresett termék., így nincs értelme túl szigorúan szabályozni őket. A 250-400 mm-es csövek széles választékkal rendelkeznek. Ha lehetséges, a szaunakályha gyártásához előnyben részesítse a spirálcsövek maradékait (megnevezésük GOST 20295 85). A hosszirányú hegesztett csövekkel (GOST 10704-91) összehasonlítva alacsonyabb ellipticitási értékkel rendelkeznek, pontosabbak és a fémhulladékkal azonos áron értékesítik őket. A varratok nélküli tömör öntött csövek még jobb megoldás, de csak kis alkatrészek készítésére alkalmasak, mivel átmérőjük nem haladja meg a 250 mm-t.

A munkára való felkészüléskor szereljen fel magának egy munkahelyet - ez lehet garázs vagy otthoni műhely.

A munka elvégzéséhez a következő anyagokra van szükség:

• maga a cső, amelyre egy tűztér és egy víztartály létrehozásához lesz szükség, átmérője 500-600 mm legyen (az 530 mm-t optimálisnak tekintik), falvastagsága - 8-16 mm, hossza - 1,2-1,5 m ;
• egy cső, amely később kövek tartályává válik - átmérője körülbelül 400 mm;
• kémény - átmérője 120-150 mm, vastagsága 2-4 mm;
• fémlemezek több darabból, mérete körülbelül 600 x 800 mm, vastagsága körülbelül 8-12 mm;

• csuklós fém zsanérok;
• egy menetes vízcső kis része, átmérője 1 / 2-3 / 4 hüvelyk, hossza 50-80 mm, és vízcsap azonos átmérőjű menettel;
• megerősítésből készült rudak szegmensei - hossza körülbelül 500 mm, átmérője 12-18 mm, szilárd tüzelőanyagokhoz kész öntöttvas rácsok alkalmasak;
• cement összetétele;
• tégla;
• homok.

Szükséges eszközök:

• készülék elemek hegesztéséhez;
• bármilyen erős fémfaragó;
• elektródák;
• bevéső daru;
• hengerelt fém lábakhoz;
• azbesztzsinór;
• kilincsek.

A munka megkezdése előtt el kell döntenie, hogy melyik típusú sütőt - függőleges vagy vízszintes - részesíti előnyben. Ezután hozzon létre egy munkarajzot, figyelembe véve az összes paramétert - az eszköz méreteit, alkatrészeinek konfigurációját, méreteit.

Ha ez az első tapasztalat a tűzhely saját gyártásával kapcsolatban, logikusabb a kész rajzokra és diagramokra hivatkozni a készülék tipikus modelljének gyártásához, ez segít elkerülni a hibákat és az egység további helytelen működését. . Sőt, a helytelenül összeállított tűzhely veszélyeztetheti az emberi életet és egészséget!

Elő kell készíteni az alapot, amelyre a sütőt felszerelik:

• Azon a területen, ahol az eszköz felszerelését tervezik, egy 50 x 70 x 70 cm méretű gödröt ásnak.
• A gödör alját finom kavics borítja. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a réteg vastagságának legalább 30 cm-nek kell lennie, majd ezt a réteget a lehető legszorosabban kell tömörítenie.
• Ezután cementhabarcsot kell készítenie az összetevők következő aránya alapján: vegyen 4-5 rész homokot 1 rész cementhez, hígítsa fel vízzel, amíg krémes homogén keveréket nem kap. Töltsön be egy réteg törmeléket, és hagyja megkeményedni - ez a folyamat általában 24 órát vesz igénybe.
• A vízszigetelés kialakítása érdekében a megkeményedett cementrétegre több rétegben tetőfedő anyagot helyeznek.
• Végül egy réteg tetőfedő anyagot öntünk betonösszetétellel: ahol a cementkeverék 1 része 2 rész homokot, 4-5 rész kavicsot és vizet tesz ki. Ezt követően ki kell simítania a kapott réteget.

Nem mindegy, hogy a leendő fürdő milyen kályhával lesz felszerelve - vízszintesen vagy függőlegesen -, mindenesetre fűtőtesttel lesz felszerelve. Ebben a cikkben nem érintjük a kövek kiválasztásának témáját (leginkább folyami kavicsot, balsatot, kvarcitot, talkum-kloridot vagy gabbrodiabázist ajánlunk), mindazonáltal a hőkapacitás a fűtőtesttől függ. A kályhát nem lehet egyszerűen kövekkel megtölteni, mivel ebben az esetben a fürdő nem melegszik fel, és az összes hő korom formájában a csőbe kerül.

Először el kell döntenie, hogy a fűtőberendezés folyó vagy nyitott lesz. Az első esetben a köveket füstgázok mossák, az üzemmód beállítása ebben az esetben meglehetősen egyszerű - elegendő a különféle kövek kiválasztása és elhelyezése több lépcsőben, amíg el nem éri a kívánt hatást. Vannak árnyalatok - ebben az esetben csak akkor lehet gőzölni, ha a legjobb minőségű fa tüzelőanyagot használja, és csak akkor adjon hozzá gőzt, ha vizet használ. Nyitott tűzhely esetén ezek a követelmények nem, de létrehozása nehezebben megvalósítható.

A nyitott tűzhely legegyszerűbb típusa a tűztérre szerelt tálca. Egy ilyen eszköz csak a tűzhely vízszintes nézetére alkalmas. De vannak nehézségek - előzetes számítások, valamint a prototípusok tanulmányozása, mivel pontosan be kell tartani a kövek és a kemence falai közötti érintkezési területet. Egy másik típusú fűtőberendezés kisebb pontosságot igényel, amelyben a fűtés füstgázokkal történik, de egy ilyen berendezést nehezebb elkészíteni.

Megfelelő tapasztalat nélkül a legjobb, ha a függőleges sütőt részesítjük előnyben - benne a fűtőtest és a víztartály felfűtése egymás után történik. Tapasztaltabbak számára jobb, ha párhuzamos sütőt készítenek, a víz ilyenkor gyorsabban melegszik fel. A legnehezebben gyártható a harangos kályha, amelyben a kályha is nyitva van.

Nem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a kályhával való interakció közvetlenül korrelál mind az égési sérülések, mind a tűzveszély kockázatával, ezért az esetleges következmények elkerülése érdekében bizonyos szabályokat kell alkalmazni a kályha felszerelésére, és figyelembe kell venni a tűzhely sajátosságait. művelet. Nem feltétlenül lesz kerek formájú - vannak más lehetőségek is. A különböző fajok megközelítőleg azonos tulajdonságokkal rendelkeznek, nem olyan nehéz elkészíteni őket. Függetlenül attól, hogy maga a tetejére szerelt sütő könnyű, a hőcserélőt a padlóhoz képest legalább 20 cm-es magasságban kell felszerelni. Az alapozás lehet vasbeton vagy tégla, illetve betontömbökből is összeállítható.

Előfeltétel továbbá egy 0,5 x 0,7 m méretű fémlemez jelenléte a tűztér és a fúvóajtó előtt. Az öltözőben vagy a gőzkabinban az ajtóknak feltétlenül ki kell nyílniuk.

A legkisebb távolság a kémény, valamint a kályha egyéb fűtött fémrészei, a kémény és a falak és a mennyezet faburkolata között 1 méter.

A legjobb, ha a kádat a fürdő begyújtása előtt tölti fel vízzel - a forró, száraz fémtartályba jutó nedvesség gőzsokk okozta égési sérüléseket okozhat.

Ha saját kezűleg vízszintes sütőt készít, az eljárás a következő:

• A tűztér darálóval történő vágása a szükséges formátumú cső része (szigorúan a diagramnak megfelelően). Általában ez a cső 0,7-0,9 m hosszú lesz.
• Fémvázból rostélyrudak, valamint a kerettel párhuzamos merevítőrudak gyártása, melyek távolsága kb. 50 cm legyen.
• A tűztér belsejében a rácsok megerősítettek. Kész fémszerkezetek használata esetén azokat fém sarkokra hajtják, amelyeket előzetesen belül hegesztettek.
• Felülről egy lyukat vágunk ki, amely a továbbiakban kéményként szolgál, mérete 15-20 cm. A legjobb, ha a hátsó faltól 15 cm-t bemélyedünk, hogy a forró levegő is részt vegyen a hőcserében, ill. nemcsak a lehető leghamarabb kilép.

Néhányan ragaszkodnak ahhoz, hogy lyukat vágjanak közvetlenül a cső hátsó falában, de nem ajánlott ezt megtenni, mivel az ilyen manipulációk miatt a kemence hatékonysága később csökken, és az üzemanyag-fogyasztás nő.

A következő lépés a hátsó falnak megfelelő méretű fémlemez levágása és ráhegesztése. Ha a diagram egy kályha jelenlétét jelzi, akkor a kályha hátsó falához tartozó lapnak nagyobbnak kell lennie, hogy a felső részével tartályt hozzon létre a kövek számára. Az elülső falban egy horony van kivágva, amely később hamutartóvá és tűztérré válik.

Ez minden - a szauna kályha készen áll. Használat előtt a fémet kezelni kell a korrózió és az esetleges lerakódások ellen, minden manipuláció után az első vezérlő kemence levezetésével tesztelni kell az egység képességeit.

A függőleges sütő tervezése néhány pont kivételével pontosan ugyanaz, mint egy vízszintes sütő kialakítása. Megkülönböztető jellemzője a cső közvetlen helyzete a térben, amikor mindkét vége nem a hátsó és az elülső felületet, hanem a felső és az alsó felületet alkotja. Az ilyen kemencékben a kövek elrendezésére szolgáló rész közvetlenül a kemencekamrában található, ennek eredményeként egy ilyen egység gyártása kissé bonyolultabb lesz, de a felmelegített levegő is telítettebb lesz.

Gyártási szakaszok.

• Először is ki kell vágni egy ablakot a csőben, amely fúvóhoronyként szolgál az égő tüzelőanyag oxigénellátásához, és összegyűjti az üzemanyag bomlástermékét - hamut. Távolítsa el a cső alsó szélétől 40 mm-t, és köszörűvel vagy fémfűrésszel vágjon ki egy paralelepipedon hornyot, amely ezt követően körülbelül 80 x 240 mm méretű lesz.
• Ugyanazon a tengelyen ki kell vágnia egy másik hornyot az üzemanyag tárolására - távolítsa el a fúvólyuk felső szélét 180-200 mm-re. A vágási eljárást nagyon óvatosan és a lehető legkörültekintőbben kell elvégezni, mivel ezek a levágott szegmensek a későbbiekben a tűztér és a ventilátor ajtajaként szolgálnak.

• A tűztér szintje felett van egy tálca a kövek tárolására. Mérjen meg a tűztér elülső szélétől 120-180 mm-ig, vágjon egy kb. 350 mm átmérőjű kör alakú hornyot. Vegye figyelembe, hogy ennek a hornynak 90 fokkal el kell mozdulnia a cső kerületéhez képest.
• A következő csövet a nagyobb cső külső átmérőjének megfelelő hosszúságúra vágják. Ezután háromnegyedével le kell vágnia az apikális részt, hogy az anyag egy gombóc alakját adja.
• A hátsó részhez horonnyal egy üres fal van hegesztve, az elülső részhez viszont egy félkör alakú, mozgatható ajtóval ellátott dugót rögzítenek, amelyet a későbbiekben kövek tartályaként használnak, és folyadékot adnak hozzá. kövek a gőzfürdő során.

• Ezt a vágást úgy kell beilleszteni az alapcsőbe, hogy a külső bemélyedés 20-30 mm legyen, körülötte szabad térrel. Ezután a lyukat óvatosan leforrázzuk a kerület mentén. Igény szerint belülről erősítő rudak segítségével rögzítjük.
• Fémlemezből kör alakú korongot vágnak ki, amely belső átmérőjét tekintve megegyezik a főcsővel. Egy téglalap van kivágva a tárcsa közepéből - méretében könnyen elfér az öntöttvas rácsok. Ha nincsenek ott, akkor alul merevítő rudakat hegesztenek, amelyek rostélyos rácsot alkotnak.
• Az üzemanyagtartály aljához hegesztőgéppel rögzítse az alapcsövet 20 cm-rel a fúvó felett.
• Vágja ki a fúvó alapját egy acéllemezből. Alulról a sütőt kis lábakra helyezzük.

• A következő lépés egy kád elkészítése a víz számára, miközben a kéménynek át kell mennie rajta. A főcső oldalfalként szolgál, az alsó egyben a tűztér felső íve.
• Az alját a cső belső részének átmérőjének megfelelő acéllemezből vágják ki, majd egy 30-50 mm átmérőjű kör alakú lyukat vágnak ki rajta, amely később lesz egy kémény.
• A kémény egy részét ugyanabba a lyukba helyezzük úgy, hogy 100-120 mm-rel átnyúljon a széleken.

• A víztartály alját a kéménybe helyezzük, és közvetlenül a kőtartály fölé hegesztjük. A füstcsőnek a telek oldalán kell lennie egy gombóc formájában.
• A teljes kerületen víztartályt forralnak, alulról egy lyukat készítenek, amelybe egy csapot helyeznek.
• A zsanérok hegesztve vannak az ajtók testhez való felszereléséhez. Ellenőrizze a szivárgást a tartály vízzel való feltöltésével. Ezután el kell végeznie az első tesztkemencét.

Annak érdekében, hogy a tűzhely ne csak funkcionális legyen, hanem a szemnek is kellemes legyen, festheti tűzálló festékkel - a hőálló festék nemcsak a kívánt színt adja meg, hanem segít megvédeni a fémet a korróziótól.

Lefedheti téglával is, aminek nemcsak dekoratív funkciója van, hanem megkíméli a túlzott infravörös sugárzástól, amit a felhevült fém hordoz. Az ilyen típusú sugarak nem szárnyalnak, hanem égnek.

Hogyan hegeszthet kályhát csőből saját kezűleg, lásd az alábbi videót.