Mindent azbeszt lapokról

A modern építő- és befejező anyagok piacán ma már több, mint széles termékválaszték áll rendelkezésre. Az egyik legkeresettebb és legnépszerűbb kategória pedig az azbesztlemez. Jelenleg könnyen megtudhat mindent az ilyen termékekről, beleértve a fő teljesítményjellemzőket, az alkalmazási területeket és jellemzőket, valamint a költségeket.

Figyelembe véve a különböző típusú azbesztlemezek iránti keresletet, figyelmet kell fordítani ennek az anyagnak a fő teljesítménymutatóira, valamint a fő előnyökre és az ugyanilyen jelentős hátrányokra. Először is meg kell jegyezni, hogy olyan keverékből készült lapokról beszélünk, amelyek a következőket tartalmazzák:

• azbeszt;
• kvarchomok;
• cement;
• víz.

A sima felületű és hullámos lemezekkel rendelkező azbesztcement lemezek széles körű alkalmazási területe fő jellemzőiknek köszönhető. A legjelentősebb pontok listája a következőket tartalmazza.

1. Méretek és súly, amelyeket az alábbiakban részletesebben ismertetünk.
2. Lapvastagság, amely 5,2 és 12 mm között mozog. Fontos megjegyezni, hogy a hullámpala szabványos vastagsága 6 mm.
3. Hajlító szilárdság, amelyet az anyag előállítási technológiája határoz meg. Ebben az esetben a lényeg az, hogy a nyomott és préseletlen lapok jelzett mutatói jelentősen eltérnek. Ezek 18 és 23 MPa. Hullámanyagok esetén ez az érték 16-18 MPa.
4. Ütésszilárdság - a gyártási módszertől is függő paraméter. A préselt és nagy erőfeszítés nélkül készült lapok esetében a mutatók 2 és 2,5 kJ / m2 szinten jellemzőek.
5. az anyag fajsúlya, sűrűsége határozza meg.
6. Ellenáll az alacsony hőmérsékletnek. A szabványok szerint minden leírt anyagnak, függetlenül azok konfigurációjától, legalább 25 fagyasztási-olvadási ciklust kell kibírnia. Egyébként a sík felületű lapok előnyösek ebben a tekintetben, mivel az említett ciklusok közül akár 50-et is kibírnak.
7. Nedvességállóság... Az érvényben lévő előírásoknak megfelelően a lapos és hullámos azbesztcement termékeknek teljes mértékben meg kell őrizniük alapvető tulajdonságaikat közvetlen és folyamatos nedvességnek kitéve legalább 24 órán keresztül.

Az ADSL jellemzőit elemezve a fő versenyelőnyökre kell összpontosítani.

1. Megnövelt mechanikai szilárdság... A sokéves gyakorlat bizonyítja, hogy az azbesztcement lemezekből készült tetőszerkezetek akár 120 kg-os terhelést is képesek elviselni. Más szóval, egy felnőtt és meglehetősen súlyú személy könnyen mozoghat mellettük. Ezenkívül a palatetőkre jellemző a széllökésekkel és a kedvezőtlen időjárási viszonyokkal szembeni jó ellenállás.
2. Maximális ellenállás a közvetlen UV sugárzással szemben. Ismeretes, hogy a pala még a legmelegebb időben is rosszul melegszik fel, ami önmagában is lehetővé teszi a kényelmes beltéri klíma megteremtését.
3. Hosszú élettartam (akár 50 év) a teljesítmény veszélyeztetése nélkül.
4. Megnövelt tűzállóság. Az ADS egyik egyedülálló tulajdonsága, hogy képes hosszú ideig ellenállni a meglehetősen magas hőmérsékletnek. Azt is fontos megjegyezni, hogy a pala nem éghető, ezért nem támogatja az égést.
5. Könnyű feldolgozás.
6. Korrozióállóság.
7. Az elektromos vezetőképesség minimális mutatója, amely önmagában minimálisra csökkenti a tüzek, valamint az elektromos áramütés kockázatát.
8. Jó zajszigetelő tulajdonságok... Természetesen a pala ebben az esetben rosszabb, mint a bazaltkarton és számos más hatékony szigetelő, de még mindig jó teljesítményt mutat.
9. Ellenállás az agresszív környezettel szemben, beleértve a lúgokat és más kémiai vegyületeket.
10. Magas karbantarthatóság... A sérült szerkezeti elemek cseréje, függetlenül azok összetettségétől, általában nem okoz nehézséget. Minden művelet minimális idő-, fizikai és pénzügyi költségekkel elvégezhető.
11. Minimális ellátás... Ez azt jelenti, hogy nincs szükség speciális munkavégzésre.

A leírt anyag egyértelmű előnyeinek lenyűgöző listája teljes mértékben megmagyarázza annak elterjedtségét. De mint tudod, semmi sem tökéletes, ezért a lapos és hullámpalának is vannak bizonyos hátrányai.

1. Antiszeptikus kezelés hiányában alacsony a vegyi hatásokkal szembeni ellenállás... Amint a gyakorlat azt mutatja, ilyen helyzetekben a moha nagyon gyakran kihajt a palán, és más gombaképződmények is kialakulnak.
2. Meglehetősen nagy súlyú termékek sok más modern tetőfedő anyaghoz képest. Nem titok, hogy a palalapok magasra emelése jelentős erőfeszítést és időt igényel.
3. Törékenység, amely megnehezíti a termékek szállítását, szállítását és azonos emelését... Ebben az esetben minden manipulációt a legnagyobb körültekintéssel és odafigyeléssel kell elvégezni, hogy elkerüljük a lapok károsodását.
4. Az azbeszt jelenléte a nyersanyag képletében, amely veszélyt jelent az emberi egészségre, és lenyelve súlyos betegségeket okozhat.

Érdemes megjegyezni, A kiemelt hiányosságok ellenére ez a lapanyag továbbra is valóban rekordot jelentő népszerűségnek örvend, különösen a magánfejlesztők körében. És ebben az esetben a kulcsszerepet a megfizethető költség, az optimális ár-minőség arány játssza.

Minden gyártott cement-azbeszt lemez két nagy kategóriába sorolható: lapos és hullámos. Érdemes megjegyezni, hogy a legtöbb ember ismeri ennek az építőanyagnak a második típusát. Az ilyen - mondhatni klasszikus - pala előállítása szerint GOST 30340-95. Ezek a lapok viszont több fajtára oszlanak, amelyek mindegyikének megvan a maga különbsége a legfontosabb paraméterek és jellemzők tekintetében.

A megjelenés kapcsán meg kell jegyezni, hogy a leírt termékeket leggyakrabban szürke színben állítják elő, további bevonat nélkül. Az akciókban azonban színválaszték is megtalálható. A pigmenteket a gyártási folyamat során adják hozzá a cementpaszta elkészítésének szakaszában.

Az ilyen azbesztcement lemezek úgy néznek ki, mint a födémek, és gyártási technológiájuk egyaránt biztosítja a préselési módszer alkalmazását és az anyag erő nélküli előállítását.... Ebben az esetben vizuálisan nagyon nehéz lesz megkülönböztetni a préselt lapot a préseletlentől. Érdemes megjegyezni, hogy a gyártás sajátosságaitól függetlenül az anyag méretei szabványosak.

Ez a kétféle nyersanyag bizonyos teljesítményjellemzőkkel rendelkezik. A préselt lapok sűrűségben és mechanikai szilárdságban jelentősen felülmúlják „társaikat”. Ezeket a paramétereket figyelembe véve az ilyen födémek fajsúlya is nagyobb lesz, mint a nem préselt lapospal.

A hullámos profilú azbesztcement lemezt leggyakrabban tető építésének anyagaként tekintik. Hosszú évtizedek óta különféle szerkezetű tetőket állítanak össze ilyen lemezekből: a lakóépületektől az ipari épületekig. De érdemes megjegyezni, hogy az anyagot gyakran sikeresen használják különféle konfigurációjú kerítések építésére.

Az ebbe a kategóriába tartozó, ma gyártott palaminták méretükben, valamint ugyanazon hullámok számában különböznek egymástól. Tehát tetőfedő anyagként különböző méretű 6-, 7- és 8-hullámú lemezeket használnak. Ezenkívül fontos megjegyezni, hogy ezek lehetnek:

• alapértelmezett;
• átlagos és közép-európai;
• egységes;
• megerősített.

Ezeknek a lapoknak a megnövekedett kereslete és népszerűsége többek között megfizethető költségüknek köszönhető. Ennek eredményeként valós lehetőség nyílik erős és tartós tetőszerkezetek építésére viszonylag alacsony pénzügyi költségek mellett. Az említett megerősített modellek az egyik racionális lehetőség megbízható ipari és mezőgazdasági épületek építéséhez. Ezen túlmenően sikeresen használják őket burkolatok építésére.

A sima felületű, azaz lapos azbesztlemezek méretei szabványosak. A verziótól függően a különböző modellek a következő paraméterekkel rendelkezhetnek:

• hossza - 2500-3600 mm;
• szélesség - 1200-1500 mm;
• vastagság - 6-10 mm.

A hullámpala méreteit, mint a lapos pala méreteit a jelenlegi GOST szabályozza, és a következők:

• laphossz minden meglévő szabványos mérethez - 1750 mm;
• szélesség - 980 és 1130 mm;
• vastagság, figyelembe véve a profil alakját - 5,8–7,5 mm;
• hullámmagasság - 40-54 mm.

Meg kell jegyezni, hogy a gyakorlatban a lemezanyagok gyártása során a fenti szabványoktól való eltérés megengedett. Ebben az esetben minden eladásra kerülő lapot típusától és jellemzőitől függetlenül meg kell jelölni. Ezekből a szimbólumokból gyorsan meghatározhatja az anyag legfontosabb paramétereit. Például, ha egy lapon 3000x1500x10 van feltüntetve, akkor ez azt jelenti, hogy a hossza, szélessége és vastagsága 3000, 1500 és 10 mm. A 1,5 méter hosszú, 1 széles és 0,01 méter vastag anyagon 1500x1000x10 felirat lesz.

Egy másik fontos paraméter a lapok súlya. 35-115 kg lehet. Tehát a hullámos ACL tömege a méretektől függően 35 kg. Ugyanakkor a fajsúly ​​(1 m2-enként) eléri a 17,9 kg-ot.

Mint már említettük, az ár és a minőség optimális arányának, valamint a tartósságnak és más nagy teljesítménymutatóknak köszönhetően a leírt lapanyagok ma már több mint elterjedtek. Sokoldalúságuk miatt ma már szinte általánosan használják az építőiparban.

A lapos azbesztcement lemezek és a hullámpala használata lehetővé teszi, hogy hatékonyan és versenyképes pénzügyi költségek mellett megoldja a különböző összetettségű problémák széles körét, nevezetesen:

• szinte bármilyen bonyolultságú tetőszerkezetek felállítása lakó-, ipari és középületek fölé;
• meglehetősen erős kerítések létrehozása, többek között az ipari építkezés részeként különböző létesítményekben;
• különféle építészeti elemek védő- és dekoratív burkolatának felszerelése loggiák, erkélyek és mások formájában;
• külső faldekoráció;
• fűtőtestekkel együtt történő felhasználás, beleértve az extrudálást is, fürdőkhöz, kályhákhoz, kazánokhoz és homlokzatokhoz;
• nyomófalak, valamint belső válaszfalak építése;
• beépítés ablakpárkányra;
• esztrich kialakítása;
• szendvicspanelek gyártása (külső falak);
• zsaluzat építés.

A leírt lemezek tűzálló tulajdonságaira is figyelmet kell fordítanunk: képesek ellenállni a magas hőmérsékletnek. A hőállóság teszi lehetővé, hogy kemencékhez, fűtőkazánokhoz, valamint kéményrendszerekhez és légcsatornákhoz használhatók. Egy másik, nem kevésbé fontos pont az, hogy a lapos anyagokat sikeresen használják a rögzített zsaluzatok elrendezésekor az alapozás részeként. A lapok ilyen széles és sokrétű alkalmazási köre elsősorban szilárdságuknak és tartósságuknak köszönhető, megfizethető költségek mellett.

De a fentiek ellenére a pala hagyományos alkalmazási területe továbbra is a tetőszerkezetek létrehozása. Meg kell jegyezni, hogy a kiváló minőségű hullámlemezek a szilárdság mellett a tető esztétikus megjelenését is garantálják.

A leírt anyag telepítése meglehetősen egyszerű folyamat. Ez igaz a tetőfedési és homlokzati munkákra egyaránt. Ez utóbbiak sok tekintetben a gipszkarton szerkezetek létrehozására emlékeztetnek. Ebben az esetben gyakran L-alakú profilt és hézaganyagokat használnak. A hullám és a lapos lapok rögzítésének természetesen vannak bizonyos árnyalatai. Különös figyelmet kell azonban fordítani az azbesztanyag vágására és fúrására vonatkozó szabályokra, figyelembe véve annak alapvető tulajdonságait és jellemzőit.

A vékony pala az előzetes jelölések alapján szépen feltörhető. Ehhez a következőkre lesz szükség:

• jelölje meg a törésvonalat;
• végezze el a jelölést egy szöggel vagy bármilyen jól kihegyezett maróval, hogy a végén egy horony keletkezzen;
• helyezzen lapos sínt vagy kis rudat a lap alá;
• Nyomja egyenletesen az elválasztandó részt.

A második módszer egy speciális palaszeg használatát és a következő műveletek végrehajtását foglalja magában:

• jelölje meg az ADSL-t;
• rajzoljon a jelölés mentén éles tárggyal;
• készítsen lyukakat a megjelölt vonal mentén 15–20 mm-es szöggel;
• mint az előző esetben, tegyen egy sínt a törésvonal alá, és törje meg a lapot.

A leírt módszereken kívül a pala egyszerűen fémfűrésszel fűrészelhető. Ebben az esetben az algoritmus a következő lépéseket tartalmazza:

• jelölés;
• az ATsL elhelyezése úgy, hogy a kisebbik része konzolos helyzetben legyen; a lap ezen szegmensét valamivel alá kell támasztani a törések elkerülése érdekében;
• vágja az anyagot a körvonalazott vonalak mentén.

Ahogy a mesterek gyakorlata és tapasztalata mutatja, erre a célra egy fémfűrész a legalkalmasabb, amelyet habbetonnal való munkára használnak.

A negyedik módszer az azbesztcement lemezek vágása darálóval, amelyre egy kőre szerelt gyémánt vagy vágókorong van. A munkavégzés során erősen ajánlott a vágási területet vízzel öntözni. Ennek célja az elektromos kéziszerszám használata során elkerülhetetlenül és nagy mennyiségben keletkező káros por mennyiségének csökkentése. Hasonló intézkedéseket kell tenni parkettával és körfűrészekkel végzett munka során.

Nagyon gyakran, amikor a vizsgált építőanyagból különféle szerkezeteket állítanak fel, szükségessé válik lyukak fúrása. Ebben az esetben az ADSL fent említett törékenysége lesz a kulcspont. Ezt a tulajdonságot figyelembe véve fontos a megfelelő minőségű eszköz és munkamódszer kiválasztása. Ezekhez a célokhoz szüksége lesz egy elektromos fúróra és egy jó fúróra egy győztes fúróval. A fúrási folyamat során bizonyos szabályokat be kell tartani.

1. A használt fúró átmérőjének valamivel nagyobbnak kell lennie, mint a rögzítőelemek mérete, amelyekhez a lyukakat készítik.
2. A munkavégzés során a palalapnak szorosan kell feküdnie, lehetőleg puha felületen. Ellenkező esetben az anyag károsodásának kockázata jelentősen megnő, tekintettel annak törékenységére.
3. Ha nagy átmérőjű lyukat kell készíteni, akkor megengedett a tollak, valamint a győztes és gyémánt koronák használata.
4. Palaszeggel nem ajánlott nagy lyukakat ütni.
5. Vastag lemezek fúrásakor jobb, ha több megközelítést végez, a fúrót és a fúrási területet a szünetekben nedvesíti.
6. A fúrás megkezdése előtt egy jelölést kell készíteni, és a fúró alatti helyet palaszeggel vagy bármilyen más eszközzel be kell csavarni, hogy ne csússzon el.
7. Rendkívül nem kívánatos a kalapács üzemmód aktiválása a fúrón.

Figyelembe véve az anyag összetételének sajátosságait, a palapal végzett munka során különös figyelmet kell fordítani a biztonságra. Önmagában az ACL nem jelent veszélyt az emberi egészségre. Az egyes műveletek (vágás, fúrás) végrehajtását kísérő por mérgező. Az azbeszt ebben a formában, ha behatol a légutakba és megtelepszik azokban, nagy valószínűséggel képes veszélyes betegségek kialakulását kiváltani. Éppen ezért az azbeszt anyagokkal való munkavégzés során erősen ajánlott a következő fontos szempontokat szem előtt tartani.

• A leírt anyaggal végzett munkát, különösen annak vágását és fúrását jól szellőző és szellőző helyiségekben kell végezni. Fontos, hogy az azbesztpor koncentrációja ne haladja meg a 2 mg/m3-t.
• Előfeltétel a légzőkészülék használata, amelyet először gondosan ellenőrizni kell az integritás és a teljesítmény szempontjából.
• Ezenkívül a kötelező jogorvoslatok listája tartalmazza szemüveg és overall, aminek a lehető legnagyobb mértékben meg kell akadályoznia a káros por bőrre jutását.
• Az azbesztcement termékeket külön és egyidejűleg kell tárolni biztonságosan védve a helyiségben lévő felesleges nedvességtől.