A fabeton összetétele és arányai
Nem nehéz saját kezűleg arbolitot (fabetont) készíteni. Ennek a folyamatnak a fő kényelme, hogy közvetlenül az építkezésen hajtják végre. Azonban semmi esetre sem szabad megfeledkeznünk arról, hogy a fabeton önálló gyártása egy követelményrendszer betartását feltételezi. Mindenekelőtt helyesen meg kell határozni, hogy a bemutatott anyag milyen összetevőkből áll, azok arányait és a gyártási receptet.
Ami?
A fabeton a könnyűbeton egyik fajtája, amelynek szerkezete faforgácsot (aprított), kiváló minőségű cementet, vegyi adalékanyagokat és vizet tartalmaz. A fabeton tömbök szerkezetében a kémiai adalékanyagok szükségessége összefügg azzal a ténnyel, hogy a szerves komponensben a maradék poliszacharid kiegyenlítése szükséges a zúzott és a cement közötti kötés növelése, valamint a beton tulajdonságainak további javítása érdekében. kész építőanyag, például celluláris, erőltetett keményedés, baktériumölő képesség stb. Az ilyen típusú hulladékok felhasználásának gazdasági hatását a fabeton gyártásában vezető cégek is megerősítették. Ebben a kérdésben jelentős szerepet játszik a fafogyasztás racionalizmusa.
A fabeton előállításának fő összetevője a bútor- és asztalosipari vállalkozások fahulladéka, amelyből a szükséges méretű zúzott darabokat nyerik. A fabeton technológiai jellemzői a kémiai adalékanyagoktól függenek. A kalcium-klorid mellett lehet vízüveg, alumínium-szulfát, hidratált mész, lehetővé teszik az arboblokkok javítását és további jellemzők hozzáadását.
A fabeton műszaki paraméterei, amelyek szerkezetében adalékanyag (hulladékból származó forgács) található, a következők.
- Átlagos sűrűség. 400-850 kg / m3.
- Kompressziós ellenállás. 0,5-1,0 MPa.
- Törésállóság. 0,7-1,0 MPa.
- Fabeton hővezető képessége. 0,008-0,17 W/(m*s).
- Fagyállóság. 25-50 ciklus.
- Nedvességfelvétel: 40-85%.
- Összehúzódás. 0,4-0,5%.
- A biostabilitás mértéke. V. csoport.
- Tűzállóság. 0,75-1,50 óra
- Hangelnyelés. 0,17-0,80 126-2000 Hz.
Fogalmazás
Mint minden beton, az anyag is tartalmaz kötőanyagot és töltőanyagot - kizárólag szerves, valamint mindenféle adalékanyagot. Az összetevők eredete és tulajdonságai nagyban befolyásolják a késztermék minőségét. A szerves adalékok igen jelentős hang- és hőszigetelő tulajdonságokat biztosítanak az arbolitnak.
Szilárdság szempontjából az építőanyag gyakorlatilag nem rosszabb, mint a hasonló sűrűségű beton. Az előnyök ilyen kombinációja csak a nyersanyagok helyes kiválasztásával érhető el.
Kémiai adalékok
A cement rendkívül gyengén tapad a fához a benne lévő különféle poliszacharidok és cukrok miatt. A lúgos közegbe, például cementkeverékbe kerülő poliszacharidok a bomlási folyamat következtében vízben könnyen oldódó cukrokká válnak, amelyeket "betongyilkosnak" tartanak. Minden oldható cukor, ha egyszer a cement vizes oldatában van, tönkreteszi a kémiai keményedési folyamatokat, aminek a hatásának teljes cementkővé kell válnia.
Minél több poliszacharid van a vízben, annál kevésbé alakul az összehúzó anyag a szükséges idő alatt kővé.Ezeknek az akcióknak a gyümölcse nem egy monolit, hanem egy szabadon folyó cementkő lesz. Nem nagy szilárdságú, és nem képes a fa adalékanyagot szerves anyaggá kötni.
Ennek egyetlen módja van, hogy kimossák a cukrot a fapépből, ehhez különböző reagensek összetételét használják fel melegített vízben. Ezek a reagensek a következők:
- szulfát alumínium;
- kálium- és (vagy) nátrium-szilikát (folyékony üveg);
- kalcium-klorid;
- oltott mész.
Organikus összetevők
Faadalékként többféle alapanyagot használnak. Nem minden faforgács alkalmas nyersanyagként – nem szabad a fabetont a fűrészporos betonnal társítani. Az utolsó GOST egyértelműen meghatározza a fabetonba kevert zárványok méreteit és alakját.
- A zúzott fa nem likvid fa - csomók, lapok, tetők stb. - zúzásával készül. A fabeton létrehozásához zúzott anyagot használnak: hossza - 15-20 milliméter - legfeljebb 40 milliméter, szélessége - 10 milliméter és vastagsága 2-3 milliméter . Ipari méretekben a köszörülést erre szakosodott egységek végzik. A gyakorlat azt mutatja, hogy a gyártás optimális minőségének elérése érdekében a zúzott fabetonnak tű konfigurációjúnak és kisebbnek kell lennie: a hossza nem haladhatja meg a 25 mm-t, a szélessége 5-10 mm, a vastagsága pedig 3-5 milliméter.
A lényeg az, hogy a fa egyenetlenül szívja fel a nedvességet a rostok mentén és a szálak mentén, és a fenti paraméterek kiegyenlítik ezt a különbséget.
- Nem minden fa alkalmas aprításra: használhat fenyőt, karácsonyfát, nyárfát, bükkfát, nyírfát, de a vörösfenyő nem alkalmas. Használat előtt a fát antiszeptikumokkal fertőtleníteni kell, hogy megakadályozzuk a gomba vagy penész kialakulását.
- Törött kéreg és karácsonyfa tűk is használhatók. De százalékuk alacsonyabb: a kéreg legfeljebb 10% -a lehet a termék tömegének, és a karácsonyfa tűi - legfeljebb 5%.
- A rizsszalma, a lignizált kannabisz- és lenszár, valamint a lignizált pamutszár is alapanyagul szolgál. Zúzzák: a hossza nem haladja meg a 40 millimétert, a szélessége 2-5 milliméter. A csíkok (rostos anyagok tisztításából származó hulladékok) és a kender, ha a keverékbe kerül, nem haladhatja meg az 5 tömegszázalékot. A GOST 19222-84 szabályozza a különböző típusú nyersanyagok aprítása során nyert frakciók paramétereit. És még ha eltérések is lehetségesek az összetevők arányában, tilos eltérni az alapanyagok szabványaitól.
A len jelentős mennyiségű cukrot tartalmaz, amelyek a cementtel kémiai kölcsönhatásba lépve elpusztítják azt. Ennek elkerülésére a lenszár meglignedett részeit kezdetben 1-2 napig oltott mészben áztatják, vagy 3-4 hónapig kint tartják.
Szervetlen anyagok
A következő összetevők cementkötésűek az arbolitban:
- A portlandcement klasszikus anyag, különösen népszerű;
- Portlandcement ásványi segédelemekkel - általában ez a módszer növeli a blokkok fagyállóságát;
- a szulfátálló cement a puccolánon kívül garantálja az agresszív vegyszerekkel szembeni ellenállást;
- a GOST feltételeinek megfelelően csak olyan minőségű anyag használható, amely megfelel a következő feltételeknek: legalább 300 (ez a hőszigetelő fabetonra vonatkozik) vagy legalább 400 (szerkezetre).
Víz
A GOST szabályozza a víz tisztaságának mutatóját, de valójában másokat használnak - a központi vízellátó rendszertől, kutaktól, kutaktól. A víz hőmérséklete meghatározó a fabeton megfelelő minősége szempontjából. A keverékhez a segédkomponensekkel együtt keverjük.
Ahhoz, hogy a habarcs keményedési sebessége optimális legyen, legalább +15 C-os melegített víz szükséges. Már +7 +8 C körül a cement keményedési sebessége jelentősen csökken.
Keverési arányok
Elemezzük saját kezűleg a habarcs arányát 1 m3 fabetonra.Az opcióhoz kalcium-klorid plusz alumínium-szulfát 1 cu. m készhabarcs: 500 kilogramm M400 portlandcement, ugyanennyi tömegű vagy valamivel több forgács, 6,5 kilogramm vegyszer mindegyik típusából, körülbelül 300 liter víz. Ha meszet használ a vízüveghez, akkor az arány 9 plusz 2,5 kilogramm lesz, minden más tényező azonossága mellett.
Az egyértelműség kedvéért nem szükséges táblázatokat használni, egyszerűen számolhat 1 köbméterrel. m ezek az arányok 10 literes vödrökben való keveréshez:
- cement - 80;
- aprított - 160;
- töltőanyagok - kalcium és klór egy kicsit több, mint fél vödör;
- alumínium-oxid - a harmadik rész.
Mindezt összekeverve egy kicsivel több 1m3 nyers faforgácsot kapunk, majd döngölés és zsaluzás után - 1m3 25-ös fabetont.
A kompozíció korrekciója
Ha más minőségű cementet használ, akkor az arányt az együttható segítségével számítják ki: M300 esetén 1,05, M500 esetén - 0,96, M600 esetén - 0,93. A zúzási arány teljesen száraz alapanyagokra van megadva. Alapvetően ilyen ritkaság. Ebben a tekintetben annak mennyiségét a páratartalom mértékének megfelelően kell beállítani - adjon hozzá egy kis mennyiséget. A további térfogat kiszámításához a fenti tömeget megszorozzuk egy együtthatóval, amelyet úgy számítanak ki, hogy a zúzott nedvesség százalékát osztjuk 100%-kal.
Recept
Sok receptet alkalmaznak a monolit fabeton otthoni készítésére. Egyes receptekben a fát előkészítik és feldolgozzák, másokban vegyi elemet kevernek össze. Az egyik módszer szerint a zúzott anyagot mészbe áztatják (1 m3 fára 80 kilogramm mész), majd kinyomják. Ezután szórjuk meg a tetejét oltott mészporral (80 kilogramm), keverjük össze, egyengessük, szárítsuk meg és adjuk a kompozícióhoz. Így megszabadulnak a fás szacharóztól, ami befolyásolja a monolit fabeton minőségét.
A zúzott aprítógépekkel való babrálás, és még inkább ilyen mennyiségben, meglehetősen időigényes, helyigényes feladat. Ebben a tekintetben a kalcium-klorid vagy az alumínium-szulfát használata a fabeton készítésének gyors módja lesz. És akkor a zúzottat nem lehet feldolgozni, de jobb lesz, ha pár hónapig kint, esőben és napon hagyod feküdni. Ha lehetséges, áztassa vízbe, és szárítsa meg az oldat elkészítésének előestéjén. Az áztatás és a kikeményítés csak a fapép rutin előkészítése, amely lehetővé teszi a cukor egy kis eltávolítását.
A fabeton keverék elkészítésének szakaszában a cement tömegének 2-5% -ában kalcium-kloridot vagy alumínium-szulfátot kell keverni. Tehát mi a kémiai adalékok aránya a fabetonhoz 2% vagy 5%? Ez a cement minőségétől és tulajdonságaitól függ. Csak a különböző gyártóktól származó egy osztály (például M500) összetétele minőségi jellemzőitől eltérő lehet. Ebben a tekintetben ajánlatos próbatételt végezni.
Ha a kalcium-klorid hozzáadásakor a cementkötésű anyag össztömegének 5%-a fehér sóbevonat jelenik meg a megszilárdult anyagon (kivirágzás, kivirágzás), akkor a kémiai elem tartalom arányát csökkenteni kell. A monolit fabeton kémiai komponensének pontos aránya nem létezik. Folyamatosan önállóan kell felszerelni a felhasznált cement és zúzott cement minőségének megfelelően.
Valaki nem akar bajlódni a kalcium-klorid arányának kiválasztásával. És, hogy ne jelenjen meg a kivirágzás, nátrium-szilikátot keverünk a keverékhez. Például 2% kalcium-klorid és 3% nátrium-szilikát a cement tömegére vonatkoztatva. De a nátrium-szilikát meglehetősen drága, ebben a tekintetben a legtöbb számára olcsóbb néhány próbatétel elvégzése és a kalcium-klorid arányának megállapítása. Az arbolit különféle további tulajdonságainak biztosítása érdekében oltott és égetett mész, folyékony üveg, alumínium-szulfát, kalcium használatát gyakorolják.
A fabeton előnyeiről és hátrányairól lásd a következő videót.
A megjegyzés sikeresen elküldve.