A fa betonblokkok saját kezű gyártásának jellemzői

Az Arbolitot számos kiadvány lelkesen írja le, a hirdetők nem fáradnak bele, hogy különféle előnyöket tulajdonítsanak neki. De még a marketing trükköktől eltekintve is egyértelmű, hogy ez az anyag alapos vizsgálatot érdemel. Jó tudni, hogyan csináld magad.

Az arbolit panelek több típusra oszthatók:

• nagy formátumú blokkok (falak kapitális falazására szolgálnak);
• különböző méretű üreges termékek;
• lemezek a hőszigetelés erősítésére.

Is a fabetont folyékony keverékek készítésére használják, amellyel a körülzáró szerkezeteket öntik. De leggyakrabban a gyakorlatban az "arbolit" szót falazóelemeknek kell érteni burkolattal vagy anélkül. Leggyakrabban 50x30x20 cm méretű blokkok készülnek, azonban egyre inkább bővül a nómenklatúra, és a gyártók új pozíciókat sajátítanak el. Az előállított blokkok műszaki jellemzőit csak szennyeződések teljes hiányában biztosítjuk.

500 kg/1 cu sűrűségű elemek. m és több hagyományosan szerkezeti, kevésbé sűrű - hőszigetelésre szánt. Használhatók ott, ahol a felülről érkező terhelést a szerkezet más részei veszik fel. Általában a sűrűséget csak azután mérik, hogy a blokk minden felesleges nedvességet elvesztett.

Hordozókat építeni egyszintes házak falai, amelyek magassága nem haladja meg a 3 m-t, legalább B 1.0 kategóriás blokkokat kell használni... Ha a szerkezetek fentebb, az 1.5-ös kategóriás termékek szükségesek és magasabb. De a kétszintes és háromszintes épületeket B 2.0 vagy B 2.5 csoportú fabetonból kell építeni.

Valójában általában az 50x30x20 cm-es tömbökből álló lakóépületek falait egy sorban, szigorúan laposan helyezik el. Ha kiegészítő hőszigetelés kialakítása szükséges, akkor az ún. melegvakolási rendszer fabetonból készül... Perlit hozzáadásával és 1,5–2 cm-es réteg létrehozásával készítik.

Ha a helyiségeket nem fűtik, vagy időről időre fűtik, használja a falazás módszerét a szélén. A hővédő fa betontömbök vízfelvételi együtthatója nem haladja meg a 85%-ot. Szerkezeti elemeknél a megengedett érték 10%-kal alacsonyabb.

A fabeton blokkokat a tűzvédelem szerint három kategóriába szokás felosztani:

• D1 (nehezen gyullad meg);
• AZ 1-BEN (tűzveszélyes);
• D1 (alacsony füsttartalmú elemek).

A fabeton otthoni előállításának szükségessége nagyrészt annak a ténynek köszönhető, hogy a meglévő gyártók gyakran alacsony minőségű termékeket állítanak elő. A problémák főként az elégtelen szilárdsághoz, a hőátadással szembeni gyenge ellenálláshoz vagy a geometriai paraméterek megsértéséhez köthetők. Mindenféle tömböt mindenképpen vakolattal kell lefedni.... Megbízhatóan véd a szél ellen. Csak a "lélegzésre" képes befejező bevonatokat kombinálják a fabetonnal..

A fabeton tömbök 6 márkája létezik, amelyeket a fagyállóság szintje különböztet meg (M5-től M50-ig). Az M betű utáni szám azt mutatja, hogy ezek a blokkok hány nulla fokos átmeneti ciklust képesek átvinni.

Leggyakrabban a méretük 40x20x30 cm. A horony-fésűs rendszer eszközétől függően a falazat területe és a falak hővezető képessége függ.

A GOST szerinti fa betonblokkok méreteiről és jellemzőiről beszélve nem mondhatjuk, hogy szigorúan szabályozza a méretek maximális eltéréseit. Így, az összes borda hossza legfeljebb 0,5 cm-rel térhet el a bejelentett mutatóktól... A legnagyobb átlókülönbség 1 cm. A az egyes felületek profiljainak egyenességének megsértése nem haladhatja meg a 0,3 cm-t... Minél magasabb a szerkezet, annál kevesebb varrat lesz a telepítés során, és annál kevesebb lesz a varratok száma.

Néha előfordul az úgynevezett „északi arbolit”, melynek hossza nem haladja meg a 41 cm-t. A sorok egy részében kötözéskor a fal szélessége egybeesik a tömb hosszával, a másik részen pedig a két szélesség és az őket elválasztó varrat összege.

Szinte minden gyártó gyárt terelőblokkokat. Az egyes cégek sorában az ilyen termékek mérete a standard méret 50%-a. Esetenként 50x37x20 cm-es konstrukciók is előfordulnak, amelyek lehetővé teszik, hogy pontosan 37 cm-es falakat állítsanak fel anélkül, hogy tömböket vagy paneleket kellene felhelyezni.

A fabeton panelek gyártásának előkészítésekor gondosan meg kell választani a keverék összetételét és a részei közötti arányt. A fafeldolgozásból származó hulladékok mindig töltőanyagként szolgálnak. De mivel a fabeton egyfajta beton, cementet tartalmaz.

A szerves komponenseknek köszönhetően az anyag tökéletesen megtartja a hőt és nem engedi át az idegen hangokat. Ha azonban az alapvető arányokat megsértik, akkor ezek a tulajdonságok sérülnek.

Meg kell érteni, hogy a fabeton előállításához csak bizonyos típusú forgácsok használhatók. Ez a lényeges különbsége a fűrészporos betontól. A jelenlegi GOST szerint az anyag összes frakciójának méretei és geometriai jellemzői szigorúan szabályozottak.

Speciális tudományos és gyakorlati kutatások eredményeként megállapították, hogy a legjobb faforgács:

• alakjában egy szabótűre hasonlít;
• legfeljebb 2,5 cm hosszú;
• szélessége 0,5-1, vastagsága 0,3-0,5 cm.

Az ok egyszerű: a különböző arányú fa eltérő módon szívja fel a nedvességet. A kutatók által javasolt méretek betartása lehetővé teszi az eltérés kompenzálását.

A méret mellett a fafajtákat is gondosan kell kiválasztani. A luc és a bükk működik, de a vörösfenyő nem. Használhat nyír- és nyárfát.

Lehetővé teszik, hogy elkerülje a penészfészkek előfordulását vagy a nyersanyagok más kóros gombák általi károsodását.

A fabeton gyártása során esetenként kéreget és tűt használnak, de ezek maximális aránya 10, illetve 5%.

Néha a következőket is beveszik:

• len és kender tűz;
• rizsszalma;
• pamutszárak.

A legnagyobb az ilyen alkatrészek hossza legfeljebb 4 cm, szélessége pedig nem lehet több 0,2-0,5 cm-nél. Tilos a kócot és a tömeg 5%-ánál nagyobb kócot használni. használt töltőanyag. Lentüzet használva 24-48 órán át mésztejbe kell áztatni. Ez sokkal praktikusabb, mint 3 vagy 4 hónapos kültéri tartózkodás. Ha nem folyamodik ilyen feldolgozáshoz, a lenben lévő cukor elpusztítja a cementet.

Ami magát a cementet illeti, A portlandcementet leggyakrabban fabeton gyártására használják... Ő volt az, akit több évtizeddel ezelőtt kezdték használni erre a célra. Néha segédanyagokat adnak a portlandcementhez, amelyek növelik a szerkezetek fagyállóságát és javítják egyéb tulajdonságaikat. Bizonyos esetekben szulfátálló cement is használható. Hatékonyan ellenáll számos agresszív anyag hatásának.

A GOST megköveteli, hogy a hőszigetelő fabetonhoz csak M-300 és magasabb minőségű cementet adjunk. Szerkezeti blokkokhoz csak M-400-nál nem alacsonyabb kategóriájú cementet használnak. Ami a segédadalékokat illeti, azok tömege a cement össztömegének 2-4%-a lehet. A bevezetett alkatrészek számát a fa betonblokkok márkája határozza meg. A kalcium-kloridot és az alumínium-szulfátot legfeljebb 4% mennyiségben fogyasztják.

Ugyanez vonatkozik a kalcium-klorid és nátrium-szulfát keverékének határértékére. Van néhány olyan kombináció is, amelyben az alumínium-kloridot alumínium-szulfáttal és kalcium-kloriddal kombinálják. Ezt a két készítményt a lerakott cement teljes tömegének legfeljebb 2% -át alkalmazzák. Mindenesetre a segédadalékok aránya 1:1... De ahhoz, hogy az összehúzó összetevők hatékonyan működjenek, vizet kell használni.

A GOST szigorú követelményeket ír elő a felhasznált folyadék tisztaságára vonatkozóan. A fabeton tényleges gyártása során azonban gyakran olyan vizet vesznek fel, amely a műszaki igényeknek megfelelő. A cement normál kötése +15 fokos melegítést igényel... Ha a víz hőmérséklete 7-8 Celsius-fokra csökken, a kémiai reakciók sokkal lassabbak. Az összetevők arányát úgy választják meg, hogy biztosítsák a fabeton szükséges szilárdságát és sűrűségét.

Az arbolit termékek acél hálókkal és rudakkal erősíthetők. A lényeg az, hogy megfeleljenek az ipari szabványoknak.

A szabvány előírja a gyártóknak, hogy műszakonként kétszer vagy gyakrabban teszteljék az elkészített keveréket a következő mutatók betartására:

• sűrűség;
• a stílus egyszerűsége;
• delaminációra való hajlam;
• a szemcséket elválasztó üregek száma és mérete.

A vizsgálatot speciális laboratóriumban végzik. Ezt a keverék minden egyes tételére a keményedést követő 7. és 28. napon kell elvégezni. Meg kell határozni a fagyállóságot mind a dekoratív, mind a tartórétegeknél.

A hővezető képesség kiderítésére speciális algoritmus szerint kiválasztott mintákon mérik azt. A nedvességtartalom meghatározása kész kőtömbökből vett mintákon történik.

Csak abban az esetben, ha a GOST összes követelménye teljesül, lehetséges egy bizonyos márkájú fabeton gyártása. De a szabványok szigorú betartásának és a keverék szükséges mennyiségének felszabadításához, majd blokkolásához csak speciális felszerelés segít. A forgácsot ipari darálókkal részekre osztják. Továbbá más komponensekkel együtt belép az oldatot keverő berendezésbe.

Szükséged lesz még:

• készülékek fa betontömbök adagolásához és alakításához;
• vibrációs asztal, amely megadja nekik a szükséges tulajdonságokat;
• chipek és főtt tömbök szárítására szolgáló eszközök;
• bunkerek, ahol homokot és cementet raknak le;
• nyersanyagot szállító vonalak.

Célszerű figyelembe venni az egyes berendezések jellemzőit. A forgácsvágó készülékek speciális dobja kiváló minőségű szerszámacélból készült "késekkel". Ezenkívül a dob kalapácsokkal van felszerelve, amelyek lehetővé teszik a nyersanyagellátás automatizálását a későbbi zúzáshoz.

Annak érdekében, hogy az alapanyag bejusson, a dob lyukacsos, körülveszik több. Azonos alakú nagyobb (külső) dob, amely megakadályozza a törmelék szétszóródását.Általában a készüléket háromfázisú villanymotoros keretekre szerelik fel. Felosztás után a forgács a szárítóba kerül. Ennek az eszköznek a minősége az, ami leginkább befolyásolja a késztermék tökéletességét..

A szárító is dupla dob formájában készül, átmérője kb. 2 m. A külső dob perforált, ami lehetővé teszi a meleg levegő bejutását. Azbesztcsővel vagy rugalmas tűzálló tömlővel táplálják. A belső dob csavarása lehetővé teszi a forgácsok keveredését, és megakadályozza az alapanyag meggyulladását. A kiváló minőségű szárítás 90 vagy 100 blokkot 8 óra alatt képes a kívánt állapotba hozni... A pontos érték nem csak a teljesítményétől, hanem a feldolgozott szerkezetek méretétől is függ.

A keverő egy nagy hengeres kád. Az összes szükséges alapanyagot oldalról töltjük fel, és alulról kerül ki a kevert összetétel. Jellemzően az elektromos motorok és sebességváltóik a habarcskeverő tetején helyezkednek el. Ezek a motorok pengeszerelvényekkel vannak felszerelve. A tartály kapacitását a vezeték napi kapacitása határozza meg. A miniatűr gyártás napi műszakonként legfeljebb 1000 mintát készít, miközben 5 köbméter űrtartalmú kádakat használnak. m.

Ha saját kezűleg szeretne fabeton blokkokat készíteni egy magánház számára, 1 rész forgácsot és 2 rész fűrészport kell használni (bár bizonyos esetekben az 1: 1 arány előnyös). Időnként mindezt megfelelően szárítják. A szabadban 3 vagy 4 hónapig tartják. Az időszakosan aprított fát mésszel kezelik, megfordítják. Általában 1 köbméter. m. apríték körülbelül 200 liter meszet fogyaszt 15%-os koncentrációban.

A fabeton blokkok otthoni készítésének következő szakasza a faforgács összekeverését jelenti:

• portlandcement;
• oltott mész;
• kálium klorid;
• folyékony üveg.

A legjobb, ha otthon készítünk 25x25x50 cm-es kockákat.... Ezek a méretek optimálisak mind a lakossági, mind az ipari építéshez.

A habarcs tömörítéséhez vibrációs prések vagy kézi döngölők használata szükséges. Ha nincs szükség nagyszámú alkatrészre, miniatűr gép használható. A speciális formák segítik a késztermék pontos méretének beállítását.

Monolit fabetont készíthet úgy, hogy az elkészített keveréket kézzel önti ebbe a formába. Ha vízüveget adunk hozzá, a késztermék keményebbé válik, ugyanakkor növekszik a törékenysége. Célszerű az összetevőket egymás után összegyúrni, és nem az összeset. Ekkor kisebb a csomók kialakulásának veszélye. A könnyű szerkezet megszerzése nagyon egyszerű - csak egy fatömböt kell a formába helyeznie.

A munkadarabot legalább 24 órán keresztül formában kell tartani... Ezután kezdődik a légszárítás egy lombkorona alatt. A száradási időt a levegő hőmérséklete határozza meg, és ha nagyon alacsony, néha 14 napig tart. És az ezt követő hidratálás 15 fokon 10 napig tart. Ebben a szakaszban a blokkot a fólia alatt tartják.

A következő videóban megtudhatja, hogyan lehet saját kezűleg fabeton blokkokat készíteni.