A kémiai horgonyok jellemzői betonhoz

Vegyi horgony segítségével biztosíthatja az épületek telepítésének megbízhatóságát. Ez a típusú rögzítőelem nem olyan régen telepedett le az orosz piacon. A rögzítőelemek szilárdsága és a szilárd anyagok és folyadékok kölcsönhatásának erőssége miatt a rögzítés többszöröse megbízhatóbbá válik, mint a hagyományos rögzítő csatlakozások használatakor.

Ragasztó horgony, folyékony dübel, injektáló massza – a kémiai horgony definíciói a dolgozók egyszerű nyelvén használatosak. Hagyományos vagy külső menetes merevítőrúdból, belső spirális felületű hüvelyből és speciális ragasztóból álló rögzítőelem (műgyantából készült), kémiai horgonynak nevezik.

Ezt a fajta rögzítési rendszert először a bányászatban alkalmazták - segítségével különféle rögzítőelemeket lehetett laza alapokra szerelni. Később a horgonyok népszerűvé váltak az építőiparban. A hagyományos horgonyokkal ellentétben a vegyi anyagok megbízható rögzítést biztosítanak.

A vegyi horgonyok egy teljes és kifinomult rendszer, amely további fúrószerszámokat, keverőpisztolyokat, precíziós adagolókat, kaparókat és keféket tartalmaz a felülettisztításhoz és egyebeket. A ragasztó összetételét egyedileg választják ki, figyelembe véve a beépítési feltételeket és az alapanyagot. Leggyakrabban kémiai horgonyt használnak sima vagy porózus betonhoz, téglaszerkezetekhez, homokkőhöz vagy mészkőhöz. A massza behatol az alapba, annak pórusaiba, repedéseibe, a szintetikus komponensek megkeményednek - és megbízható monolit keletkezik, amely megtartja az alkatrészt.

A folyékony dübelek nagyon nagy és húzó terhelések esetén nélkülözhetetlenek, használhatók erkélyek, hidak, előtetők építésére az épületek bejáratánál.

A kémiai kötőelemek jellemzői a kötések nagy megbízhatóságát mutatják, amelyek működését statikus, dinamikus és vibrációs terhelések kísérik. A szakítószilárdsága 2,5-szer nagyobb, mint a hagyományos horgonycsavaroké. Mint minden építőanyagnak, a ragasztott horgonynak is megvannak az előnyei és hátrányai.

Van jó néhány pozitív szempont.

• A beszerelés után a lyuk lezáródik és légmentessé válik.
• A hatókör nagyon széles.
• A telepítéshez a mester nem igényel speciális képzést és tapasztalatot - a telepítés a lehető legegyszerűbb.
• A ragasztó megszilárdulása után a rögzítőelem szilárdsága megnő.
• Növeli a teherbírást, vagyis a horgony ellenáll a húzónyomatékoknak és a szakítóterhelésnek.
• Magas ellenállás a külső agresszív környezettel szemben. Ellenáll a korróziónak és a vegyi hatásnak.
• Vannak speciálisan összeállított vegyületek a magas páratartalmú körülmények között végzett munkákhoz, valamint a víz alá szerelt szerkezetekhez.
• Kapitálisság és tartósság. Az élettartam legalább 50 év lehet.
• Környezetbarátság. A gyártóüzemek nemcsak külső, hanem belső munkára is alkalmas kompozíciókat állítanak elő.
• A kémiai horgonyokat nem érintik a nagy hőmérséklet-ingadozások. A hőtágulás az anyag tágulási együtthatójának felel meg, ahová a rögzítőelemet beszerelték.

A munka során felmerülő problémák elkerülése érdekében ne felejtse el a negatív szempontokat.

• A ragasztó kötési ideje közvetlenül függ a levegő hőmérsékletétől.+ 20 ° C-on - ez 25-40 perc, + 5 ° C-on - 5,5-6 óra, de ha a hőmérséklet még alacsonyabb, akkor a polimerizáció több napig tart.
• Rövid eltarthatósági idő. A bontatlan csomagolást egy éven belül fel kell használni. Ha a patront kinyitják, azonnal fel kell használni, mivel a folyékony horgonyokat egyáltalán nem tárolják nyitott formában.
• A kötőelemek magas ára - ez sok vásárlót taszít.

A gyártók általában nem teszik közzé az elemek arányát a folyékony vegyi horgonyok összetételében. De a ragasztókeverék milyen komponenseket tartalmaz, nyitva marad:

• a vegyipar termékei polikondenzációs vagy polimerizációs reakcióval nyert nagy molekulatömegű vegyületek formájában - más szóval műgyanták;
• a kvarchomok természetes eredetű, szabadon folyó ásványi keverék, amely 95%-ban szilícium-oxidból áll;
• cement - kiegészítő kötőelemként használják, amelynek köszönhetően a ragasztómassza megkapja nagy szilárdságú tulajdonságait;
• az a komponens, amely miatt a keményedés bekövetkezik, egy keményítő.

Ezt a típust szigorúan egy bizonyos átmérőjű furatokhoz használják. Minden lyukhoz egy ampulla tartozik. Az ampulla dübelek főként talpak rögzítésére szolgálnak, amelyekbe nagy pontossággal és tisztasággal fúrható lyukak.

Kényelmesebb, mivel a lyuk kitöltésének szintjét nem kell ellenőrizni. Az átmérők különbsége nem okoz kényelmetlenséget, mert a ragasztómassza kikeményedése közben hajlamos kitágulni.

A csomagolás pár kapszula formájában készül - ragasztóval és keményítővel. Ez a típus nem alkalmas függőleges felületek megmunkálására, mivel a kompozíció kifolyik anélkül, hogy ideje lenne megkeményedni. A befecskendező horgonyok 2 típusúak lehetnek.

• Két patronnal különböző kötetek, amelyek összetétele a kijáratnál keveredik. Speciális pisztoly szükséges a két komponens egyenletes adagolásához. A keverőcső belsejében egy spirál található, aminek köszönhetően a kompozíciók még a kilépés előtt összekeverednek.
• Egy patronnal. Van még 2 olyan alkatrész, amelyek egy csőben vannak, de külön válaszfal választja el őket. A keverés ugyanúgy történik a keverő kifolyójában. Használhatja hagyományos fecskendőpisztollyal.

A kapszula mechanizmusok sokoldalúbbak és népszerűbbek a modern piacon. Ennek az az oka, hogy nincs szükség számításokra a szükséges kapszulák számának meghatározásához. Kényelmesek kúp alakú lyukak kitöltésére, vagyis azok, amelyek mélységben tágulnak.

A folyékony horgony kiválasztásakor figyelembe kell venni néhány dolgot:

• méret - alapvastagság, alkatrész hossza és átmérője;
• az a helyzet, amelyben a telepítés megtörténik, azaz függőlegesen, vízszintesen vagy a mennyezeten;
• terhelés a horgonyon;
• hol helyezkednek el a rögzítőelemek;
• az anyag, amelyből az alap készült;
• a környezet páratartalma és hőmérséklete;
• a ragasztómassza kikeményedési sebessége.

A gyártó üzemek általában feltüntetik ezeket a paramétereket a csomagoláson vagy a mellékelt utasításokban.

A kémiához tartozó horgony felszerelése előtt alaposan tanulmányoznia kell a használati utasítást. Ez lehetővé teszi, hogy figyelembe vegye az összes szükséges árnyalatot, például kiszámítja a telepítési sémát és még sok mást.

Az első szakasz a fúrólyuk előkészítése. Ennek alapján feljegyzéseket készítenek azokról a helyekről, ahol a rögzítőelemeket rögzítik. Ezután a csap átmérőjénél legfeljebb 2 milliméterrel szélesebb fúróval lyukat fúrnak. A fúrót a felülethez képest merőleges helyzetben kell tartani.A furat mélysége szabályozható speciális ütközőkkel, vagy a fúrón lévő jelöléssel. Ahhoz, hogy a jövőbeni rögzítőelemek megbízhatóak legyenek, a lyukat meg kell tisztítani a portól és a szennyeződésektől. Az eljárást speciális kefével és kézi vagy építési porszívóval hajtják végre - mindez az elvégzett munka mennyiségétől függ.

A második szakasz a ragasztómassza bevezetése. A patronra egy fúvóka van felszerelve, és az egész szerkezetet egy speciális pisztolyba helyezik. Először nyomja ki a kémiai összetételből egy kis mennyiséget, körülbelül 10 centimétert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy az összes komponens egyenletesen keveredik - nem kell használni őket. A keverő kifolyóját a furatba helyezzük, majd a pisztoly kioldó gombjának megnyomásával szabályozzuk a keverék fogyasztást. A furnér térfogatának körülbelül 2/3-át kitölti.

A harmadik szakasz egy fémrúd felszerelése. Ahhoz, hogy a ragasztó egyenletesen eloszlassa a lyukon belül, a rögzítőket kissé „ki kell húzni”, majd a végükig becsavarni. Amíg a ragasztó megkeményedik, a horgony helyzete szabályozható. A megjelenése alapján megállapítható, hogy a massza kitöltötte-e a lyukat vagy sem - ha kijön a ragasztó, az azt jelenti, hogy a beépítés légmentes.

Az utolsó lépés az anya felszerelése és meghúzása. Miután az oldat teljesen megszilárdult, minden anyag és elem rögzíthető. Húzza meg az anyát nyomatékkulccsal. A gyártók ajánlásaikban jelzik, hogy milyen maximális erőt kell alkalmazni az anya meghúzásakor. Nem ajánlott hagyományos kulcsot használni, mert fennáll az erő túllépésének és az anyag károsodásának a veszélye.

Ha a beszerelés során szünetek vannak, a keverő kifolyóját nem távolítják el a kazettából, hanem a folytatás előtt kicserélik egy újra.

Egyes építők önállóan készítik el a megoldást. Ehhez epoxigyantát, keményítőket (UP-583), cement- vagy gipszhabarcsot és lágyítószert (DBP vagy DEG-1) kevernek össze. A kapott keveréket alaposan összekeverjük. A legjobb az oldatot kis mennyiségben összekeverni, majd azonnal felhasználni.

A következő videó a vegyi horgonyok beszerelését ismerteti.